使用榨油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查並調整傳動帶松緊程度。然後開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右。空轉時要註意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調整後再開機。 
　　空載正常後，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料鬥。註意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料鬥，使榨油機進行跑合。如此反復多次，持續3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉後，可將出餅厚度調至1．5～2．5mm，並將緊固螺母旋緊。 
　　榨油機正常運轉後，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨，下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機的壽命和出油率。 
　　運轉過程中要經常檢查榨油機的出餅情況，並控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向後移。

1、電子控溫，自動加熱：該機配用全自動溫控系統，純物理壓榨工藝，提高油品質量和出油率，對油料和環境無污染。
2、出油率高：該機有不同螺距榨螺組成螺旋總程，使油料輸送平穩和增加榨螺與油料之間摩擦面積，提高瞭壓榨力，使油料在榨膛內細胞破壞的速度更快、更充分，油料達到最佳榨油微粒，縮短瞭油路，便於油脂迅速、充分的排出。
3、真空自動濾油：該機配置瞭真空過濾裝置，邊壓榨邊過濾，適合現榨現賣和來料加工。
4、一次榨凈：采用多級壓榨，逐級推進，能夠一次榨凈。
5、壽命長久：榨螺、榨圈采用 20crMnTi 等優質鋼材，經進口專用設備加工，並經滲碳淬火或高頻淬火而成，硬度高、強度大、耐磨性好，性能穩定，使用壽命可提高1-2倍。
6、功能全：適用范圍廣，可壓榨多種油料。
7、生產量大，能耗小：采用高壓多級推進，進料速度加速，生產量提高，機電一體，造型別致，占地面積小，降低勞動強度，動力消耗小。

6YL系列榨油機采用國際先進技術，選用優質鋼材，精心制造，造型別致，美觀大方，操作簡便，一遍榨凈、出油率高、真空過濾、油質純凈。特別適應熱榨芝麻、花生、菜籽、棉籽、杏仁、大豆、油桐籽、向日葵、菜籽、核桃、蓖麻、蘇籽等油料。也可適應其他油料的冷榨加工。

榨油機的七大優勢：
    一、油質好，色香純正，該機采用150°C中溫榨油,無損於油色油味.
    二、出油多，一遍榨凈。該機采用三級精軋重炸技術，一遍幹餅殘油率僅為4.04%，折合出油率為97.3%左右，國內第一。
    三、油餅好，無焦糊味，該機榨膛壓力大，逐級翻倍加壓，油料無需炒重即可榨凈。
    四、省電，該機零件采用精加工成型技術，光潔度高，機械損耗小，省電。
    五、操作靈便易掌握，該機采用獨特的軸向力分解技術，無需要加力桿即可輕便操作，油料炒輕炒重都過。
    六、耐用度高故障少。該機采用高韌耐磨鋼，榨膛加工30萬斤油料不用動，阻力小，潤滑好。
    七、用戶效益最大化，該榨油過程消耗少，產出收入多、耗電少，投工少，餅價高、噸料效益最好。

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