產品名稱：鋁合金模具
規格：按客戶需求
表明處理：鍍鉻 電鍍 拋光 精整
供貨類型：來圖來樣定做
鋁合金
模具使用材料：常用材料：進口8407
一般使用材料優勢：模具壽命在5-10萬模次不等，
如需要高精密耐用也會的使用模具材料：采用我司H13ESR-SUP，模具壽命普遍在10萬次左右，最高為16萬次、模具尚在生產，每月為他們節省5萬-10萬不等采購成本，且在粘模方面會有明顯改善
壓鑄產品：各種機械配件 五金配件 電子配件 鋅合金壓鑄件
壓鑄特點
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。
客戶需知：以上單價僅作參考！請不要急於拍下,具體需來圖來樣訂做。我們將為您提供產品準確的價格及技術參數。 聯系方式電話：86 0769 85321859 移動電話：13650002256 QQ:1909506966 或是我的旺旺瞭解實情
獨特賣點：
1：高精密鋅合金壓鑄件，可控制公差+-0.02
2：全新力勁壓鑄機，鋅合金壓鑄件可控制無砂孔，無水紋，電鍍不起泡，無麻點，不生銹，不氧化
3：壓鑄成品密度均勻，產品不易斷裂、變形、質量穩定
4：誠信經營，用責任做事，新產品開發品質經多次調整無法滿足客戶要求，無條件退回客戶所支付的所有費用！
5：全新力勁壓鑄機平均八小時可壓鑄3000次/臺的生產效率是你交期保證的首選
6：公司經過多年穩求進發展，現有全自動機械手配套動作鋁合金壓鑄3臺，鋅合金壓鑄機3臺，自動去批鋒流水線二條，後加工拋光房，模房子，獨立模具開發能力，模具費同行最低，首次合作免費試樣及免模具設計費！
1.圓角（包括轉角） 鑄件圖上往往註明未註圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未註明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，並可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現裂紋或因填充不順而出現各種缺陷）。例標準油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的最好，重機油盤的也較多。
2脫模斜度在脫模方向嚴禁有人為造成的側凹（往往是試模時鑄件粘在模內，用不正確的方法處理時，例鑽、硬鑿等使局部凹入）。
3.粗糙度：成型部位、澆註系統均應按要求認真打光，應順著脫模方向打光。由於金屬液由壓室進入澆註系統並填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為瞭減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆註系統部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。5、 模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時，模具應盡量留有修復的餘量，做尺寸的上限，避免焊接。
產品註意事項
壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。
材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;
最後對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:
1) 模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;
2) 模具溫度過高,鑄件內部結構致密,但鑄件易“焊”附於模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。
3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適後,恒溫控制為好。壓鑄成形條件的註意事項 可以簡單歸納為以下兩方面:
* 材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;
時間優勢：
1：簽定合同十天可開模出樣！
2：最快樣品確認後面3天可批量交貨！
3：品質異常24小時響應措施，3天內處理結案！
4：10年精密鋅合金壓鑄生產加工定制經驗
5：15年精密壓鑄模具設計開發經驗！
6：5年華為優質供應商配套經驗
聯系人：肖小姐 
（業務部 業務員）
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