花生榨油機的特點
    榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，選用國內知名品牌，優化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準 。 
花生榨油機與傳統榨油方式的區別：
   原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高 、出油率低、衛生環境差。

花生榨油機操作及使用
(一)使用前必須先仔細閱讀說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。

(二)開機前,必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活， 用手轉動皮帶輪，各運轉零部件應正常，不得有異常響聲。隨後在接速箱內加註20號機械油。
(三)松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然後順時針旋出調整螺桿2-3mm，再旋緊鎖緊螺母，準備開機。

 (四)打開電器箱門，把箱內的電源開關合閘開啟 (置於合的位置，即整機電源接通。
(五)調節溫控機，調到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據油料而定)。扭動 總加熱開關對機器進行加熱升溫,這時溫控機上的綠燈亮、紅燈熄滅，機器的溫度是自動控制並維持在設定溫度150-200°C，冬天氣溫低時，把油盤加熱開關開啟，使油盤溫度升高，便於油液流下。

(六)按動主機正轉按扭，主機開始運轉、旋轉方向應為順時針旋轉。
(七)新榨油機安裝後應進行2-8小時磨榨，方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料鬥緩緩喂入、反復回榨，使榨螺 磨光、油餅、成型順暢，切記開始榨不要將料直接倒入料鬥內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再起動磨榨，嚴禁強行拖車或反轉倒料。

(八)正常榨油時，必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅厚度正常控制在0.5-21mm出餅順暢,，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，榨膛內溫度可達150-200度，出餅口處冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，以免產生自燃現象。當連續工作時間過長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。
(九)當壓榨出的油流入濾油桶上面時，按動真空泵按扭，真空泵開始運轉，濾油桶內的空氣就被抽出，桶內形成負壓，上面的油就自然流入濾桶，而油渣就被隔離在濾佈上面，待壓榨完畢，油被抽完後，停止真空泵運轉，開啟濾油桶上的閥門，濾佈在形成幹渣，用刮刀刮去，就可把濾油桶內的純正油從油桶底部閥門放出。
(十)停機前停止進料，同時松開出餅口，然後投入少量餅屑，待榨膛內餘料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機後將調螺桿逆時針旋出1-3圈， 再斷開電源。
維護保養
(一)每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油坯不得缺油，榨螺軸調整螺桿軸承調整螺桿孔加註黃油一次，嚴禁幹磨c。

(二)各潤滑部位應防止灰塵和其他雜物侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，如發現變質，應更換全部機油。
(三)當生產量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。
(四)每班工作結束後，應清除機內殘餅、擦幹凈機器表面灰塵、油垢。

(五)生產季節結束長期存放時，應進行一次保養，並將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新塗油，放在幹燥處。

幾種主要油料的壓榨方法(供參考)
  (一)對油料入榨前的預處理工序要求:1、對油料幹燥、精選。油料入榨前應曬幹、揚凈,使其水份不大於12%,雜 質不大於0.5% ，特別應註意的是，許多用戶忽略瞭油料精選這一必不可少的預處理工序，以為可有可無。殊不知，不經精選或精選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快對零件的磨損，不僅對榨油機正常工作有影響，而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關，可收到事半功倍的效果，本廠生產有顆料精選機供用戶采用。
2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。
3、破碎軋坯，本機不經此工序處理亦能榨油，但軋胚後對提高處理量和出油率，減輕榨螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經軋胚後，效果更佳。

4、炒籽。本機雖可適應冷榨，但熱榨的生產率和油量均高於冷榨。油料烘 炒時，應火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦裡生。

花生榨油機,是引進韓國技術並與中國農業機械化研究院糧油食品研究所研制的新一代高效節能榨油設備,符合農業部農用螺旋榨油機技術條件和標準要求,其加工生產的油品原汁原味,保真純正,是創建“現代油坊”的最佳選擇.

花生榨油機的特點
    榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，選用國內知名品牌，優化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準 。 
花生榨油機與傳統榨油方式的區別：
   原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高 、出油率低、衛生環境差。

花生榨油機操作及使用
(一)使用前必須先仔細閱讀說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。

(二)開機前,必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活， 用手轉動皮帶輪，各運轉零部件應正常，不得有異常響聲。隨後在接速箱內加註20號機械油。
(三)松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然後順時針旋出調整螺桿2-3mm，再旋緊鎖緊螺母，準備開機。

 (四)打開電器箱門，把箱內的電源開關合閘開啟 (置於合的位置，即整機電源接通。
(五)調節溫控機，調到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據油料而定)。扭動 總加熱開關對機器進行加熱升溫,這時溫控機上的綠燈亮、紅燈熄滅，機器的溫度是自動控制並維持在設定溫度150-200°C，冬天氣溫低時，把油盤加熱開關開啟，使油盤溫度升高，便於油液流下。

(六)按動主機正轉按扭，主機開始運轉、旋轉方向應為順時針旋轉。
(七)新榨油機安裝後應進行2-8小時磨榨，方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料鬥緩緩喂入、反復回榨，使榨螺 磨光、油餅、成型順暢，切記開始榨不要將料直接倒入料鬥內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再起動磨榨，嚴禁強行拖車或反轉倒料。

(八)正常榨油時，必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅厚度正常控制在0.5-21mm出餅順暢,，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，榨膛內溫度可達150-200度，出餅口處冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，以免產生自燃現象。當連續工作時間過長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。
(九)當壓榨出的油流入濾油桶上面時，按動真空泵按扭，真空泵開始運轉，濾油桶內的空氣就被抽出，桶內形成負壓，上面的油就自然流入濾桶，而油渣就被隔離在濾佈上面，待壓榨完畢，油被抽完後，停止真空泵運轉，開啟濾油桶上的閥門，濾佈在形成幹渣，用刮刀刮去，就可把濾油桶內的純正油從油桶底部閥門放出。
(十)停機前停止進料，同時松開出餅口，然後投入少量餅屑，待榨膛內餘料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機後將調螺桿逆時針旋出1-3圈， 再斷開電源。
維護保養
(一)每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油坯不得缺油，榨螺軸調整螺桿軸承調整螺桿孔加註黃油一次，嚴禁幹磨c。

(二)各潤滑部位應防止灰塵和其他雜物侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，如發現變質，應更換全部機油。
(三)當生產量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。
(四)每班工作結束後，應清除機內殘餅、擦幹凈機器表面灰塵、油垢。

(五)生產季節結束長期存放時，應進行一次保養，並將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新塗油，放在幹燥處。

幾種主要油料的壓榨方法(供參考)
  (一)對油料入榨前的預處理工序要求:1、對油料幹燥、精選。油料入榨前應曬幹、揚凈,使其水份不大於12%,雜 質不大於0.5% ，特別應註意的是，許多用戶忽略瞭油料精選這一必不可少的預處理工序，以為可有可無。殊不知，不經精選或精選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快對零件的磨損，不僅對榨油機正常工作有影響，而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關，可收到事半功倍的效果，本廠生產有顆料精選機供用戶采用。
2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。
3、破碎軋坯，本機不經此工序處理亦能榨油，但軋胚後對提高處理量和出油率，減輕榨螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經軋胚後，效果更佳。

4、炒籽。本機雖可適應冷榨，但熱榨的生產率和油量均高於冷榨。油料烘 炒時，應火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦裡生。

其主要特點是:
   節能 ----同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
   省工 ----同等產量可節約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞效成本約40元。
   用途廣 ----一機多用，榨花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽等20多種油作物。三級壓榨，一次榨凈。
   油質純 ----真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
   占地小 ----油坊僅需10-20平方米便能滿足生產需要。
榨油機技術參數：

 榨油性能參數：

   1、對油料幹燥、精選。油料入榨前應曬幹、揚凈,使其水份不大於12%,雜 質不大於0.5% ，特別應註意的是，許多用戶忽略瞭油料精選這一必不可少的預處理工序，以為可有可無。殊不知，不經精選或精選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快對零件的磨損，不僅對榨油機正常工作有影響，而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關，可收到事半功倍的效果，本廠生產有顆料精選機供用戶采用。
   2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。

   3、破碎軋坯，本機不經此工序處理亦能榨油，但軋胚後對提高處理量和出油率，減輕榨螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經軋胚後，效果更佳。

   4、炒籽。本機雖可適應冷榨，但熱榨的生產率和油量均高於冷榨。油料烘 炒時，應火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦裡生。推薦使用我廠生產的配套 產品DZ-450、550型自動炒籽機。

主要原料榨油性能:

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