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●特性及適用范圍：淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鑽、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

　　●化學成份：碳C：0.80～0.90矽Si：0.10-0.35錳Mn：0.10-0.50硫S：≤0.030磷P：≤0.030鉻Cr：允許殘餘含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)鎳Ni：允許殘餘含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)銅Cu：允許殘餘含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)註：允許殘餘含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

　　●力學性能：硬度：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

　　●熱處理規范及金相組織：熱處理規范：試樣淬火780～820℃,水冷。

　　●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

　　●對應各國牌號：

　　對應中國GB牌號：T8Mn（A）

　　對應德國DIN,DINEN牌號：C85W

　　對應英國BS,BSEN牌號：060A81

　　對應法國NF/NTEN牌號：Y75

彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用於制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決於其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之後不出現永久變形。

　　彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能（特別是彈性極限、強度極限、屈強比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為瞭滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。

分2種分類

1.碳素彈簧鋼

　　碳素彈簧鋼的碳含量（質量分數）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質量分數）(0.50%~0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質量分數）(0.90~1.20%），如65Mn兩類。

2.合金彈簧鋼

　　合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

　　合金彈簧鋼的基本組成系列有，矽錳彈簧鋼、矽鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為瞭提高其某些方面的性能而加入瞭鉬、釩或硼等合金元素。

　　此外，還從其他鋼類，如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

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中國彈簧鋼：65 70 65MN 70MN 5565 55SI2MN 55SI2MNB SI2MNB 60SI2MN 60SI2MNA 60SI2CRA 55CRVA 55SI2MNVB 60SI2CRA 60SI2CRVA 55CRVA 60CRMNBA 55CRMNA 60CRMNA 60CRMNMOA 30W4CR2VA 70SI2CRA 60CRMNBA 55CRMNA 60CRMNA 60CRMNMOA 30W4CR2VA 70SI2CRA 60CRMNBA 55CRMNA 55CRSIA

臺灣中鋼：SK3 SK5 SK7 SKS51 S55C S65c SK85 SK4 SK85 T8A T12A T9.....

美國芬可樂彈簧鋼：1065 1070 1084 1566 1572 9255 9260 5155 55155 5160 4151 6150 51B60H160

德國撒斯特彈簧鋼：CK67 C75E CK75 C85E CK85 C101E CK101 38SI6 38SI7 46SI7 51SI7 55SI7 56SI7 65SI7 71SI7 60SIMN5 51MNV7 54SICR6 60SICR7 67SICR7 55CR3 51CRV4 50CRV4 58CRV4 51CRMO4 45CRMOV651CRV4 52MNCRB37 52MNCRB37

日本住友彈簧鋼：SUP3 SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUKP12 SUP13 S50C ----CSP SUP10CSP SUP10CSP SUP10CSP SUP10

英國彈簧鋼：251A58 251A60 251H60 525A58 525A60 525A61 685A57 685H57 704A60 704H60 705A60 705H60 735A51 805H60 925A60 06735H51 735A54 060A96 070A72 070A78 080A52 685A55 735A50080A67 060A96 070A72 090A65 685A55 735A50

操作註意事項：

彈簧鋼熱處理前：

質量檢查

(4)淬火後要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火後快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。

(3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。

(2)淬火加熱應特別註意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。

(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。

熱處理後：

(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。

(2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須註意銼痕位置應不影響彈簧的最後精度。

(3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

(4)板簧裝配後,通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。