簡介:
XW-10是一種可在空氣中淬硬的鉻-鉬-釩合金工具鋼,其特性是:
良好的機械加工性能
熱處理過程中良好的尺寸穩定性
高抗壓強度
良好的淬透性良好的耐磨性
應用:
XW-10結合瞭優良的耐磨性和抗崩角性,其淬透性也非常適合現代的熱處理。這些特性使其成為一種適合應用於結合抗磨粒磨損和崩角的中等壽命要求模具的工具鋼。因此,XW-10常被稱為“萬能”冷作鋼。
在切削加工中,XW-10良好的韌性使切削刃具備良好的抗崩角性能。在很多實際應用中,以XW-10制造的模具比同類高碳高鉻鋼如AISI D3/WNr.2080類材料制造的模具具有更高的經濟效益。
XW-10供貨表面狀態包括熱軋,預機加工和精加工板材,也有中空棒及環形料可供。
熱處理:
軟性退火
在保護氣氛中加熱到850°C均熱後,以每小時10°C爐冷至650°C,然後空冷。
消除應力
模具經粗加工後,應加熱至650°C,均熱保溫兩個小時,緩慢冷卻至500°C,然後空冷。
淬火
預熱溫度:650-750℃奧氏體化溫度:925-970℃,通常選擇940-960℃
淬火介質
循環氣體或空氣
真空爐中足夠正壓的高速氣體
在鹽浴爐或流態爐中180 - 220°C或450 - 550°C分級淬火,隨後空冷
溫油,約80°C
深冷處理:
尺寸穩定性要求高的模具應當采用深冷處理,在此過程中可能引起體積變化。例如測量工具量規和某些結構零件。
淬火後,模具應先深冷後回火。XW-10深冷處理一般將先冷至-150°C到-196°C保持3 - 4小時,由於深冷介質及設備的限制有時采用-40°C及更低的例如(-80°C)。深冷處理將使模具的硬度提高1到3 HRC。
形狀復雜的模具應避免進行深冷處理以降
低開裂風險。
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