SKD61圖片

對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用最廣的熱作模具鋼，

SKD61對美國標準是H13，韓國是STD61。

　　對應德國牌號：X40CrMoV51(1.2344)

    對應英國牌號：BH13

特性

●真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

●還化退火軟化處理，切削加工性能良好。

●強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理，氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對於擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利於制品快速脫模。

SKD61熱作模具鋼具有美麗的金色光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示：

使用方法

SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很高的硬度及耐磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

用途

厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

　　各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

　　螺紋軋制模和耐磨滑塊。

　　冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

    深拉成型模，冷擠壓模具。

物理性能

SKD61硬度：

在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理後硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD61化學成分

SKD61化學成分（質量分數）如下(%)：

熱處理

淬火：

　　第一階段預熱：500～550℃

　　第二階段預熱：750～800℃

　　吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

　　回火：

　　預熱：300～350℃

　　回火加熱：550～680℃

空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

深冷處理

為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

氮化處理

模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

對應各國牌號

　 中國商品名：4Cr5MoSiV1

　　美國商品名：H12

　　德國商品名：X40CrMoV51

　　日本日立商品名：DAC

   日本大同商品名：DHA1

力學性能：

硬度：退火,235～205HB,淬火,≥50HRCV

新手教學

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