料 號：BS-XP1-XX-XXX

直 徑：21.5mm(含支架）
高 度：12.85mm（含支架）
角 度：8度--60度
材 質：透鏡PMMA材質，支架PC材質

支架顏色：白色 黑色
透光率：93%
表面處理：平亮面 珠面 砂面 凹砂面
適用於LED：CREE XPE XPG XPC SEOUL Z5

供應CREE XPE系列透鏡，光面透鏡，射燈透鏡，筒燈透鏡，透鏡

LED透鏡的材料種類

1.矽膠透鏡

　   a. 因為矽膠耐溫高（也可以過回流焊），因此常用直接封裝LED發光器件。 　　

      b. 一般矽膠透鏡體積較小，直徑3-10mm。

2.PMMA透鏡

　　a. 光學級PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱：亞克力）。 　　

      b .塑膠類材料，優點：生產效率高（可以通過註塑、擠塑完成）；透光率高（3mm厚度時穿透率93%左右）；缺點：溫度不能超     過      80°（熱變形溫度92度）。

3.PC透鏡

　　a. 光學級料Polycarbonate（簡稱PC）聚碳酸酯。 　　

      b. 塑膠類材料，優點：生產效率高（可以通過註塑、擠塑完成）；透光率稍低（3mm厚度時穿透率89%左右）；缺點：溫度不能 超過 110°（熱變形溫度135度）。

4.玻璃透鏡

      光學玻璃材料，優點：豐富的光學參數特性（可選擇），具有透光率高（3mm厚度時穿透率97%）、耐溫高等特點；缺點：體積大質量重、形狀單一、易碎、批量生產不易實現、生產效率低、成本高等。不過目前此類生產設備的價格高昂，短期內很難普及。此外玻璃較PMMA、PC料易碎的缺點，還需要更多的研究與探索，以現在可以實現的改良工藝來說，隻能通過鍍膜或鋼化處理來提升玻璃的不易碎特性，雖然經過這些處理，玻璃透鏡的透光率會有所降低，但依然會遠遠大於普通光學塑料透鏡的透光效果。所以玻璃透鏡的前景將更為廣闊。

LED透鏡規格分類

1.穿透式（凸透鏡）

　　a. 當LED光線經過透鏡的一個曲面（雙凸有個曲面）時光線會發生折射而聚光，而且當調整透鏡與LED之間的距離時角度也會變化（角度與距離成反比），經過光學設計的透鏡光斑將會非常均勻，但由於透鏡直徑和透鏡模式的限制，LED的光利用率不高及光斑邊緣有比較明顯的黃邊。 　　

      b．一般應用在大角度（50°以上）的聚光，如臺燈、吧燈等室內照明燈具。

2.折反射式（錐型或杯型）

　　a.透鏡的設計在正前方用穿透式聚光，而錐形面又可以將側光全部收集並反射出去，而這兩種光線的重疊（角度相同）就可得到最完善的光線利用與漂亮的光斑效果； 　　b.也可在錐形透鏡表面做些改變，可設計成鏡面、磨砂面、珠面、條紋面、螺紋面、凸或凹面等而得到不同光斑效果。

3.透鏡模組

　　a. 是將多個單顆透鏡通過註塑完成一個整體的多頭透鏡，按不同需求可以設計成3合1、5合1甚至幾十顆合一的透鏡模組；也可以把兩  個單獨的透鏡通過支架組合在一起。 　　

      b. 此設計有效節省生產成本，實現產品品質的一致性，節省燈具機構空間，更容易實現“大功率”等特點。

LED透鏡的設計與模具加工

1． 首先取決於光源（大功率LED），不同品牌的大功率LED（例如CREE、lumileds、lumileds、SSC、OSRAM、EVERLIGHT、EDSION等），其芯片結構與封裝方式、光線特性等均會有所區別，從而造成同樣的透鏡搭配不同規格品牌LED時會所差異；所以要求有針對性開發（以主流品牌為導向），才能達成實際需要的效果； 　　2． 利用光學設計軟件（如Code V、ZEMAX、TracePro、ASAP、LighTools等）和機械建模軟件（如：Pro/E、UG、SOLIDWORKS等)進行設計和光學仿真，不斷優化而得到相應的光學透鏡 　　3．LED透鏡本身屬於精密光學配件，故其對模具的精度要求極高，特別是透鏡光學曲面的加工精度要達到 0.1μm。一般對此類高精度模具的加工必須具有以下設備：超精密加工機（如：PRECITECH NANOFORM 350）、CNC 綜合加工機、精密磨床、精密銑床、鑽床、CNC 精密火花機、表面輪廓機、幹涉機等。。 　　4．模具最精密的部件在於光學模仁，首先必須選用專用模仁鋼材（如：瑞典S136鏡面鋼）經過熱處理到55°，完成粗胚，在粗胚上經過鍍鎳處理後再用超精密加工機進行曲面加工而得到。

LED透鏡的用料及生產

1． LED透鏡作為光學級的產品，對透光性、熱穩定性、密度、折射率均勻性、折射率穩定性、吸水性、混濁度、最高長期工作溫度等都有嚴格的要求。因此，必須根據實際選擇透鏡的材料。原則上選擇光學級PMMA，如有特殊的需求可選擇光學級PC。目前為日本三菱PMMA材料為最好（VH001是經常選擇的牌號），三菱公司在中國的分廠南通麗陽就會稍遜一些； 　　2． 必須配備萬級甚至更高級別的無塵車間，作業人員必須著防靜電服裝、戴手指套、戴口罩等防靜電防塵措施，並且定期對車間做檢驗與清理。 　　3． 須有專業的光學註塑機如東芝、德馬格、海天、震雄等品牌的註塑機，並嚴格控制註塑工藝才能得到合格的產品。 　　4． 產品檢驗：無氣泡、無凹陷、無縮痕、無流紋、無月牙；形狀精度 Rt<0.005 表面粗糙度 Ra<0.0002。 　　5． 產品必須用防靜電防塵PVC包裝，並且須完全密封包裝，存放必須嚴格控制溫度與濕度，並且最好不要存放超過一年以上。 　　從以上LED透鏡的設計與生產過程來看，看似簡單的LED透鏡，從設計到成品，其對軟件、硬件的要求都非常高，這也造成瞭市場上LED透鏡的價格差異很大。從LED照明普及的美好前景來看，透鏡做為LED照明燈具的必備部件，市場前景也將越來越好。

LED逶境的優勢

1、無論遠近，燈罩（反光杯）與透鏡沒多大區別，均勻性來講，透鏡會優於反光杯； 　　

2、用小角度的LED透鏡,效果比燈罩好,因為要射得遠的!燈罩聚光已經過透鏡(因為LED本身一定會有透鏡的)再經過一次光罩聚光,這次會浪費很多光的,還不如在透鏡就聚光瞭,而透鏡的發光角度很好處理! 　　另:如果空間可以的話,用3個1W的,比使用一個3W的效果要好得多! 　　3、相比之下，燈罩發光均勻點范圍大，但是投光度不好，透鏡則相反； 　　

4、LED透境顯得要高檔些。 LED透鏡的材料種類

1． 矽膠透鏡

　　a. 因為矽膠耐溫高（也可以過回流焊），因此常用直接封裝LED發光器件。

　　b. 一般矽膠透鏡體積較小，直徑3-10mm。

2．PMMA透鏡

　　a. 光學級PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱：亞克力）。

　　b .塑膠類材料，優點：生產效率高（可以通過註塑、擠塑完成）；透光率高（3mm厚度時穿透率93%左右）；缺點：溫度不能超過80°（熱變形溫度92度）。

3．PC透鏡

　　a. 光學級料Polycarbonate（簡稱PC）聚碳酸酯。

　　b. 塑膠類材料，優點：生產效率高（可以通過註塑、擠塑完成）；透光率稍低（3mm厚度時穿透率89%左右）；缺點：溫度不能超過110°（熱變形溫度135度）。

4．玻璃透鏡

光學玻璃材料，優點：豐富的光學參數特性（可選擇），具有透光率高（3mm厚度時穿透率97%）、耐溫高等特點；缺點：體積大質量重、形狀單一、易碎、批量生產不易實現、生產效率低、成本高等。不過目前此類生產設備的價格高昂，短期內很難普及。此外玻璃較PMMA、PC料易碎的缺點，還需要更多的研究與探索，以現在可以實現的改良工藝來說，隻能通過鍍膜或鋼化處理來提升玻璃的不易碎特性，雖然經過這些處理，玻璃透鏡的透光率會有所降低，但依然會遠遠大於普通光學塑料透鏡的透光效果。所以玻璃透鏡的前景將更為廣闊。

1．一次透鏡

　　a. 一次透鏡是直接封裝（或粘合）在LED芯片支架上，與LED成為一個整體。

　　b. LED芯片（chip）理論上發光是360度，但實際上芯片在放置於LED支架上得以固定及封裝，所以芯片最大發光角度是180度（大於180°范圍也有少量餘光），另外芯片還會有一些雜散光線，這樣通過一次透鏡就可以有效匯聚chip的所有光線並可得到如180°、160°、140°、120°、90°、60°等不同的出光角度，但是不同的出光角度LED的出光效率有一定的差別（一般的規律是：角度越大效率越高）。

　　c. 一次透鏡一般用PMMA、PC、光學玻璃、矽膠等材料。

2．二次透鏡

　　a. 二次透鏡與LED是兩個獨立的物體，但它們在應用時確密不可分。

　　b. 二次透鏡的功能是將LED光源的發光角度再次匯聚光成5°至160°之間的任意想要的角度，光場的分佈主要可分為：圓形、橢圓形、矩形。

　　c. 二次透鏡材料一般用光學級PMMA或者PC；在特殊情況下可選擇玻璃

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