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宗 旨:精益求精,客戶第一
地 址:浦東新區 東勝路989弄8號
電 話:021-68683672
傳 真:021-68683671
Email:[email protected] 
模具加工-Mold Making 
模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間,在壓力機的作用下實現材料的成型,當壓力機打開時,就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器,大 至汽車機表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位,並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。
模具加工工藝包括:
裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。
模具種類:
1.金屬沖壓模具
2.塑膠成型模
3.壓鑄模具 
4.鍛造模具 
5.粉末冶金模具
6.橡膠模具
模具加工流程 
開料:前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料; 
開框:前模模框、後模模框; 
開粗:前 模
模 模腔
模腔 開粗
開粗 、後模
、後模 模腔
模腔 開粗
開粗 、分模
、分模 線
線 開粗;
開粗; 
銅公:前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公; 
線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位; 
電腦鑼:精鑼分模線、精鑼後模模芯; 
電火花:前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位; 
鑽孔、針孔、頂針; 
行位、行位壓極;
斜頂
復頂針、配頂針;
其它:
①唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘);
②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運水; 
省模、拋光、前模、後模骨位; 
細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧淬火、行位表面氮化;修模刻字。 
模具加工流程及註意事項
一、加工工藝流程安排 
1、底面加工,加工量保證; 
2、鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面餘量檢查; 
3、2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面); 
4、半精加工前,側基準面的找正確保精度; 
5、半精 加工
加工 2D、3D型面,精加
2D、3D型面,精加 工各
工各 類安
類安 裝工
裝工 作
作 面(包括
面(包括 限位
限位 塊安
塊安 裝面
裝面 及
及 接觸
接觸 面
面 、鑲塊
、鑲塊 安
安 裝面
裝面 及靠
及靠 背面、沖頭
背面、沖頭 安裝
安裝 面
面 、廢料
、廢料 切
切 刀安
刀安 裝面
裝面 及
及 靠背
靠背 面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導向面、導向孔,留餘量精加工工藝基準孔及高度基準面,並記錄數據;
面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導向面、導向孔,留餘量精加工工藝基準孔及高度基準面,並記錄數據; 
6、檢驗復查加工精度;
7、鉗工鑲作工序; 
8、精加工前,工藝基準孔基準面找正,鑲塊餘量檢查; 
9、精加工型面2D、3D,側沖型面及孔位,精加工工藝基準孔及高度基準,精加工導向面及導向孔; 
10、檢驗復查加工精度。 
二、註意事項 
1、工藝編制簡明、表達詳細,加工內容盡量數值化表達; 
2、加工重點難點處,工藝要特別強調;  
3、需要組合加工處,工藝表達清楚;  
4、鑲塊需單獨加工時,註意加工精度的工藝要求註明; 
5、組合加工後,需單 獨加
獨加 工的
工的 鑲塊
鑲塊 零
零 件,組
件,組 合加
合加 工時
工時 工
工 藝安
藝安 裝
裝 單
單 獨
獨 加工
加工 的
的 基
基 準
準 要求。
要求。
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