簡介
ASSAB 8402是鉻一鉑一機合金模具鋼，其特性如下：高、低溫均有良好的耐磨性優良的韌性和延展性穩定且優良的機加工性和拋光性優良的高溫強度和杭熱疲勞性優良的淬透性很小的熱處理尺寸變形
熱處理
軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱後，以每小時10℃的冷速爐冷至650℃然後空冷。
去應力回火
模具經粗加工後，應加熱到650℃，保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。
淬火
預熱溫度：600-850℃，通常采用兩段預熱。淬火溫度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。
淬火介質
高速循環氣體或空氣
真空爐中正壓氣體冷卻。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議采用分級淬火。
在450-550℃的鹽溶爐或流動粒子爐中分級淬火，然後空冷
在180-220℃的鹽溶爐或流動粒子爐中，分級淬火，然後空冷
溫油
註意1:鋼材溫度冷卻至50-70℃應立即回火。
註意2：為瞭要使模具獲得最佳的性能，淬冷速度應越快越好，但是不能因此造成過度嚴重的變形或開裂。
表面處理
氮化及軟氮化處理
氮化及軟氮化處理產生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受到機械應力和熱應力的沖擊而產生裂痕或剝離，特別是氮化後表面出現白亮氮化層時危險性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高於氮化溫度25-50℃。
在510℃氨氣中氮化或480℃的75%氫氣和25%氮氣的混合氣氛中離子氮化，都能得到大1100HV0.2的表層硬度，一般推薦離子氮化，因為其氮勢較容易控制，特別是能滿足熱作模應避免產生“氮化白層”的建議。當然，嚴格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結果。
8407 2M也可以在可控氣氛或鹽浴中進行軟氮化,
表層硬度為900-1000HV0.2
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