材質：塑膠，合金

類型：動漫玩具

規格：不限

適用人群：36個月~120個月

抄數設備：採取光柵投影照相式三維抄數機

CNC,SLA快速成型機

加工能力：強

服務範圍:1)產品抄數繪圖，工業造型設計，2）結構開發，2D,3D互轉，3）手板加工，SLA,SLS快速成型，手板噴油，絲印，移印

RP系統的基本工作原理　　RP系統可以根據零件的形狀，每次制做一個具有一定微小厚度和特定形狀的截面，然後再把它們逐層粘結起來，就得到了所需製造的立體的零件。當然，整個過程是在計算機的控制下，由快速成形系統自動完成的。不同公司製造的RP系統所用的成形材料不同，系統的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一樣的，那就是"分層製造、逐層疊加"。這種工藝可以形象地叫做"增長法"或"加法"。 　　每個截面數據相當於醫學上的一張CT像片；整個製造過程可以比喻為一個"積分"的過程。 　　RP技術是在現代CAD/CAM技術、激光技術、計算機數控技術、精密伺服驅動技術以及新材料技術的基礎上集成發展起來的。RP技術的基本原理是：將計算機內的三維數據模型進行分層切片得到各層截面的輪廓數據，計算機據此信息控制激光器（或噴嘴）有選擇性地燒結一層接一層的粉末材料（或固化一層又一層的液態光敏樹脂，或切割一層又一層的片狀材料，或噴射一層又一層的熱熔材料或粘合劑）形成一系列具有一個微小厚度的的片狀實體，再採用熔結、聚合、粘結等手段使其逐層堆積成一體，便可以製造出所設計的新產品樣件、模型或模具。自美國3D公司1988年推出第一台商品SLA快速成形機以來，已經有十幾種不同的成形系統，其中比較成熟的有UV、SLA、SLS、LOM和FDM等方法。其成形原理分別介紹如下：

　　"Stereo lithography Appearance"的縮寫,即立體光固化成型法. 　　用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由點到線,由線到面順序凝固,完成一個層面的繪圖作業,然後升降台在垂直方向移動一個層片的高度,再固化另一個層面.這樣層層疊加構成一個三維實體. 　　3D Systems 推出的Viper Pro SLA system 　　SLA 的優勢 　　1. 光固化成型法是最早出現的快速原型製造工藝,成熟度高,經過時間的檢驗. 　　2. 由CAD數字模型直接製成原型,加工速度快,產品生產週期短,無需切削工具與模具. 　　3.可以加工結構外形複雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具. 　　4. 使CAD數字模型直觀化,降低錯誤修復的成本. 　　5. 為實驗提供試樣,可以對計算機仿真計算的結果進行驗證與校核. 　　6. 可聯機操作,可遠程控制,利於生產的自動化. 　　

　　"Stereo lithography Appearance"的縮寫,即立體光固化成型法.

　　用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由點到線,由線到面順序凝固,完成一個層面的繪圖作業,然後升降台在垂直方向移動一個層片的高度,再固化另一個層面.這樣層層疊加構成一個三維實體.

　　3D Systems 推出的Viper Pro SLA system

　　SLA 的優勢

　　1. 光固化成型法是最早出現的快速原型製造工藝,成熟度高,經過時間的檢驗.

　　2. 由CAD數字模型直接製成原型,加工速度快,產品生產週期短,無需切削工具與模具.

　　3.可以加工結構外形複雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具.

　　4. 使CAD數字模型直觀化,降低錯誤修復的成本.

　　5. 為實驗提供試樣,可以對計算機仿真計算的結果進行驗證與校核.

　　6. 可聯機操作,可遠程控制,利於生產的自動化.

　　選擇性激光燒結(以下簡稱SLS)技術最初是由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的Carl ckard於1989年在其碩士論文中提出的。後美國DTM公司於1992年推出了該工藝的商業化生產設備Sinter Sation。幾十年來，奧斯汀分校和DTM公司在SLS領域做了大量的研究工作，在設備研製和工藝、材料開發上取得了豐碩成果。德國的EOS公司在這一領域也做了很多研究工作，並開發了相應的系列成型設備。

　　國內也有多家單位進行SLS的相關研究工作，如華中科技大學、南京航空航天大學、西北工業大學、中北大學和北京隆源自動成型有限公司等，也取得了許多重大成果，如南京航空航天大學研製的RAP-I型激光燒結快速成型系統、北京隆源自動成型有限公司開發的AFS一300激光快速成型的商品化設備。

　　選擇性激光燒結是採用激光有選擇地分層燒結固體粉末，並使燒結成型的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。其整個工藝過程包括CAD模型的建立及數據處理、鋪粉、燒結以及後處理等。SLS技術的快速成型系統工作原理見圖1。

　　整個工藝裝置由粉末缸和成型缸組成，工作時粉末缸活塞(送粉活塞)上升，由鋪粉輥將粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均勻鋪上一層，計算機根據原型的切片模型控制激光束的二維掃瞄軌跡，有選擇地燒結固體粉末材料以形成零件的一個層面。粉末完成一層後，工作活塞下降一個層厚，鋪粉系統鋪上新粉.控制激光束再掃瞄燒結新層。如此循環往復，層層疊加，直到三維零件成型。最後，將未燒結的粉末回收到粉末缸中，並取出成型件。對於金屬粉末激光燒結，在燒結之前，整個工作台被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形，並利於層與層之間的結合。

　　與其它快速成型(RP)方法相比，5LS最突出的優點在於它所使用的成型材料十分廣泛。從理論上說，任何加熱後能夠形成原子間粘結的粉末材料都可以作為SLS的成型材料。目前，可成功進行SLS成型加工的材料有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復合粉末材料。由於SLS成型材料品種多、用料節省、成型件性能分佈廣泛、適合多種用途以及SLS無需設計和製造複雜的支撐系統，所以SLS的應用越來越廣泛。

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