ASSAB 618HH簡介
⑴ASSAB 618HH是經真空除氣處理的鉻鉬合金鋼，以淬火及回火狀態供貨，具有一下優點：
♦無淬裂危險♦無需熱處理費用♦節省熱處理所需的時間♦降低模具制作成本（無需矯正變形，僅需進行一次拋光）
♦模具易於修正♦可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。
⑵ASSAB 618HH以高質量標準冶煉生產，保持高品質、低硫量的水平，由於其出廠時已熱處理預硬至36~40HRC,因此具有以下特點：
♦良好的拋光性及光蝕刻花性能♦良好的機械加工性能♦高純凈度及良好的硬度均一性♦耐磨性更好，模具壽命更長
ASSAB 618HH模具鋼材100％經超音波探傷測試。
ASSAB 618HH的用途
♦熱塑性塑膠的註塑模具，大型長壽命塑膠註塑模，如傢電制品、電腦外殼等模具♦熱塑性塑膠的擠壓模具
♦吹塑模具♦成型工具♦結構零件♦由於其硬度高，也可用於塑膠模具中滑塊♦需要制作周期短及成本低的模具。
ASSAB 618HH的電加工
如果鋼材在淬火和回火後進行過電加工（線切割，電火花成型），則模具在電加工後須以500℃補充回火一次。
ASSAB 618HH的焊接
為瞭避免開裂的危險，應盡量避免模具的焊接。若模具必需補焊，被補焊部分在焊接前必須預熱，焊補後應采取如下措施：
⑴對退火狀態下的模具進行焊接，焊後應消除應力。
⑵對淬火和回火狀態下的模具進行焊接，焊後應回火兩次。
ASSAB 618HH的熱處理
ASSAB 618HH一般均是在預硬狀態（即出廠狀態）下使用，ASSAB 618HH也可經熱處理提高整體硬度或表面硬度，請參照以下提供的熱處理工藝。
⑴軟化退火
在保護狀態下，加熱至700℃均熱後，在爐中以每小時15℃的速度冷卻至600℃，然後空冷。
⑵應力消除
模具經粗加工後，須加熱至550℃，保溫兩小時，然後空冷。
⑶淬火
模具在淬火前，必須充分軟性退火。
預熱溫度：500℃－600℃；奧氏體化溫度：850℃
模具應熱透至奧氏體化溫度後保溫30分鐘；模具必須在保護狀態下進行淬火以避免脫碳及氧化層的產生。
⑷淬冷介質
①油；②分級（等溫）淬火至300℃，至多4分鐘，再空冷。
註：冷卻到50－70℃時，應立即回火。
⑸火焰及感應硬化
ASSAB 618HH可經火焰或高頻感應硬化提高硬度至50HRC，硬化後應空冷。小型模件能采用一般淬冷介質。硬化後應立即回火。
⑹表面硬化
進行表面硬化前，模具應是退火狀態。
⑺碳化處理
溫度850－940℃，時間與溫度的控制視乎表面滲碳的深度。（建議使用較輕微的滲碳劑。）
⑻正火處理
如碳化溫度及時間超過880℃及兩小時，模具應進行正火處理以得到細微的晶粒組織。
⑼硬化處理
如碳化的溫度比880℃低或細微的晶體組織與良好的機械特性是不重要的因素，模具經滲碳後可直接硬化處理。滲碳處理後，模具在爐中冷卻到830℃，當整件模具到達同樣溫度時，須油冷，然後回火處理。
ASSAB 618HH的氮化處理
氮化可增加模具表面硬度以加強耐磨損及抗腐蝕性能。經525℃的氨氣氮化後，模具的表面硬度約650HV，氮化的表面能增加抗腐蝕性能。
ASSAB 618HH的碳氮共滲(液體軟氮化）
經570-℃兩小時的碳氮共滲處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01毫米。
ASSAB 618HH的硬鉻塗層
模具經硬鉻塗層後，應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。
ASSAB 618HH的研磨
正確的研磨技巧除瞭能避免研磨裂紋，更能提高模具的壽命。由於低溫回火的模具對研磨特別敏感，所以研磨砂輪必須適當的修整削銳，並盡可能選擇較軟，結和度低，開放式晶粒的砂輪，並限制砂輪最高圓周速度，使用大量的冷卻液。有關基本的砂輪選擇建議，請咨詢砂輪制造商。
ASSAB 618HH的拋光
ASSAB 618HH已硬化及回火的鋼材，具備良好的拋光性能。采用氧化鋁或鑽石膏，常用的步驟：
研磨後預留0.05毫米的拋光餘量⇒45號鑽石膏拋光，達均勻的霧面⇒15號鑽石膏拋光⇒3號鑽石膏拋光，或表面光潔度要求高的模具須采用1號鑽石膏。
註：每種鋼材的級別皆有最適當的拋光時間；拋光時間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧確定。過長的拋光會影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產生等）。
ASSAB 618HH的光蝕刻花
ASSAB 618HH特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低，模具表面可確保均勻及精確的花紋。
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