718H模具鋼化學成份

出廠硬度：預硬至35~39HRC

特征：718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易於修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

718H的主要用途：大型長壽命塑膠註塑模，如傢電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由於硬度高，可用於塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。退火  在保護狀態下，加熱到700℃，均熱後在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然後空冷。

應力消除

經粗加工後，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然後空冷。  

常規淬火—回火

淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然後在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘後空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火後的硬度見下表。

火焰淬火—回火

可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然後冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.  處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然後在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。

淬硬及回火至340HB硬度時，在室溫及稍高溫度時的物理性質  

溫度 20 200 400  

密度kg/m3 7800 7750 7700  

熱膨脹系數 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6  

熱傳導系數 W/m℃ 29.0 29.5 31.0

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