碳素工具鋼SK70高碳鋼模具鋼_碳結鋼_優特鋼_冶金礦產_貨源

東莞市意華模具鋼材經營部

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高速工具鋼簡介

工具鋼的一類，以鎢、鉬、鉻、釩，有時還有鈷為主要合金元素的高碳高合金萊氏體鋼，通常用作高速切削工具，簡稱高速鋼，俗稱鋒鋼。

高速鋼的合金元素碳素工具鋼SK70高碳鋼模具鋼

　　主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等，其作用分述如下：

　　碳一般含碳量為0.70～1.65%，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。通常采用平衡碳(Cs)近似計算公式求得最佳的二次硬化效果的含碳量：

Cs%=0.033W%+0.063Mo%+0.060Cr%+0.200V%

　　式中Cs是假設W、Mo、Cr、V與C形成W2C（或Fe4W2C)、Mo2C（或Fe4Mo2C)、Cr26C6、V4C3時碳與各元素的定比關系而定出的。隨著鋼中含碳量逐漸接近Cs,二次硬化效

高速工具鋼

果（硬度和紅硬性）也逐步上升到最高值，而韌性則隨之下降。因此隻在超硬高速鋼中含碳量采用接近Cs的成分，為瞭保持通用型高速鋼的高韌性，含碳量一般比Cs低0.15～0.30%。至於用於載荷較低的低合金高速鋼，實際含碳量可能還超過Cs。

　　鎢和鉬高速鋼回火時產生二次硬化最基本的合金元素。鎢和鉬作用相似,Mo的原子量約為W的一半，一般可用1%Mo取代2%W。高速鋼中最主要的碳化物M6C(M代表金屬）是以Fe、Mo、W為主的復合碳化物，它在淬火時部分固溶，回火時又以M2C碳化物彌散析出，使鋼強化，提高硬度和耐磨性，剩下未溶的M6C碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時的晶粒長大和增加耐磨性。含鉬的高速鋼鑄態共晶碳化物網較細薄，易於加工破碎，分佈較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反。因此鎢和鉬適當配合，能獲得綜合性能更好的鋼種。

　　鉻為保證鋼的高淬透性，各種高速鋼都含鉻4%左右。鋼中形成以鐵鉻為主的M26C6碳化物，鉻也可溶於M6C與MC中形成合金碳化物，促使這些難溶碳化物淬火時較多地固溶。使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素，有利於回火時大量析出M2C與MC。所以鉻對二次硬化也有間接作用。此外，含4%鉻對高速鋼的抗氧化性起重要作用。

　　釩所有高速鋼都含釩1%以上。碳化釩淬火加熱時可部分固溶，回火時析出彌散的MC型碳化釩，有力地增強二次硬化作用；未溶的碳化釩有助於阻止淬火加熱時晶粒長大，而且由於硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低瞭可磨削性。高釩鋼中如能采取措施細化一次碳化物MC的顆粒，可改善磨削性。目前，最有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細化。

　　鈷鈷本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時析出MC、M2C的形核率，減緩其聚集長大速度。此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內的合金度增大。這些作用都有效地提高瞭高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時也會降低鋼的韌性。

特性

使用特性碳素工具鋼SK70高碳鋼模具鋼

⑴硬度

　　工具鋼制成工具經熱處理後具有足夠高的硬度，如用於金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。