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鞋底、橡膠材料耐磨測試
a)DIN Abrasion Resistance-DIN鞋底耐磨測試
檢測標準：TM 174， BS EN 12770， DIN 53516， BS 903A9， ISO4649， ASTM D5963， KS 03-390， ISO 20871，QB/T 2884
b)NBS Abrasion Resistance-NBS鞋底耐磨測試
檢測標準：ASTM D 1630
c)國傢標準鞋底耐磨測試
檢測標準：GB/T 3903.2
幫面內裡材料耐磨測試Abrasion resistance
a)Martindale紡織品、皮革馬丁代爾耐磨測試
檢測標準：ASTM D4966, TM 31, ISO 12947
b)Taber-Taber耐磨測試
檢測標準：TM 163, ASTM D3884, AS 2001.2.28
鞋底曲折試驗
Ross Flexing Resistance-Ross大底曲折試驗，針對大底或橡膠制品，國際上比較通用的測試方法
檢測標準：ASTM D1052, BS 5131 Section2.1, TM 60, ISO 4643 AnnexC, ISO 5423, Annex C, KS 03-390
鞋底耐磨測試
2 原理
旋轉的磨輪垂直壓在試樣上，以一定負荷，一定速度，一定時間對試樣進行磨耗試驗，測量試樣磨痕長度。
3 試樣
3.1 成鞋、鞋底或平整試片（厚度≥6mm）均可作為試樣。
3.2 每組試樣不得少於四隻鞋、底或片。
3.3 試樣預處理：去除影響試驗結果的試樣表層，要求試樣表面平整，試樣在試驗室放置4h以上。
4 試驗設備
4.1 耐磨試驗機要符合以下條件：
4.1.1 磨輪為∮20±0.1×4±0.1mm的T12鋼磨輪，具有72個齒，齒角為90°±5°，齒尖寬度為0.2±0.05mm，齒尖粗糙度Ra=3.2μ m，硬度HRC≥55，同軸度為0.03mm。
4.1.2 磨輪轉速在100~300r/min范圍內可調。
4.1.3 磨輪順時針方向旋轉，運轉平穩，徑向跳動不大於0.05mm。
4.1.4 磨輪和試樣間的負荷在19.6N以內可調。
4.1.5 磨輪需每年檢驗一次。
4.1.6 試驗時間自動控制，準確度為0.1min。
4.1.7 天平量程2000g，準確度5g。
4.2 分度為0.02mm的遊標卡尺。
5 試驗條件
5.1 負荷為4.9N（特殊要求可在19.6N以內另選）。
5.2 磨輪轉速為191±5r/min（特殊要求可在試驗機允許范圍內另選）。
5.3 試驗時間為連續20min（特殊要求可另選）。
5.4 環境溫度為室溫。
6 試驗步驟
6.1 將試驗機各部位調節正常，磨輪空運轉20min。
6.2 試樣緊固在試驗機天平左端，鞋底朝上，將鞋底磨耗部位調水平。
6.3 調節磨辦位置使其對準試樣（面積足夠進行磨耗的）平整處。磨輪位置須在試樣座支柱左上方。
6.4 將天平兩端調平衡（指針指零）。然後在天平右端按試驗條件要求的負荷值加砝碼（如負荷4.9N應加500g砝碼），這時試樣和磨輪間的接觸負荷即為規定值。
6.5 調節磨輪高度位置，使天平指針指向零，然後旋緊磨輪軸的緊固手柄。
6.6 將時間選擇開頭調到需要值。
6.7 開機，調磨輪轉速到規定值，同時將時間顯示清零，試驗正式開始。
6.8 試驗機按規定時間自動停車後，以卡尺測量磨痕兩邊的長度。
6.9 試驗過程中如發現欠硫試樣，即刻停止試驗。將污染的磨輪用有機溶劑洗凈。
7 試驗結果
7.1 以磨痕長度毫米數表示試驗結果，有效數字至小數點後一位。
7.2 每隻試樣至少測兩處，取兩處四個數據的算術平均值。如果磨痕為梯形，長邊不得大於短邊10%。
7.3 每一試驗數據對平均值的最大允許偏差為±10%。如有超過者須重新試驗。
7.4 每隻試樣的試驗結果分別表示。
8 試驗報告
8.1 註明按照本標準進行試驗。
8.2 試樣編號、名稱、規格、牌號、鞋底材料、生產廠或送檢單位以及磨耗部位。
8.3 試樣預處理與否及其條件。
8.4 試驗負荷、磨輪轉速、磨耗時間、試驗室溫度。
8.5 試驗結果。
8.6 試驗人員及日期。
鞋底曲折實驗
主要用途 鞋底曲折實驗測定材料承受反復曲折後的抵抗能力，尤其適用於鞋底包括鞋底的構造。測試時在鞋底防滑花紋合治最大彎曲應力線，曲角度特定速度曲折一定次數後，用放大鏡檢視鞋底耐伸展程度。
主要技術指標
彎折角度：90°
圓軸直徑：￠30mm
彎折速度：125-150CYCLES/MIN
夾具寬度：144MM
同時可試：3個鞋底3pcs
體積：100*53*30CM
重量：98kg
電源：1∮,AC220V,3A
依據標準：GB/T 20991
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