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一、服裝加工生產流程
包含：進貨——裁剪——縫紉——鎖釘——整燙——包裝——出貨
二、服裝加工工藝流程及品質管理
確認樣（大貨封樣）及大貨首件鑒定必須執行
1、大貨首件確認：
1) 這一點必須執行（因為關系到大貨整體質量）
2) 驗貨時間：在縫紉班組第一件產品下機的時候
3) 驗貨的原則：必須要求工廠配合，對產品進行包裝整理，嚴格按照大貨標準進行整理（如果包裝材料還沒有到，可隨後再確認，但包裝的方法要確定，因為涉及到後面的整燙方法等問題）
4) 產品若需要水洗後再等後段加工，在整理完畢後必須確認
5) 關於驗貨結果：必須出具《檢品報告書》，並與工廠確認具體的修正方法，然後落實解決
2、客戶提供的技術資料（客戶封樣）必須回收
三、服裝加工廠生產流程的品質管理
1、進貨
1) 數量控制
Ø 工廠入庫數量、廠商送貨數量、我司定貨數量必須相符
Ø 1-3天內書面確認品質及數量
2) 材料損耗范圍：(500件—2000件范圍)
Ø 面料（梭織）+3%（針織）（刷毛佈）+5%
Ø 大貨數量大損耗比例需相對減少
Ø 商標+2%
Ø 拉鏈+2%（每色每號至少保證2條）
Ø 拉鏈分：開尾拉鏈、閉尾拉鏈、隱形拉鏈
Ø 隱形拉鏈訂購時尺寸要比成衣尺寸長1英寸
Ø 按拉鏈牙材質分：金屬（M）拉鏈、塑膠（V）（塑鋼拉鏈）、滌綸、尼龍（C）拉鏈
Ø 水洗的成衣註意拉練水洗後的效果表面是否有化學反應
Ø 線繩/織帶/橡根/止扣+5%
Ø 四合口/風眼+5%（量少時+10%）
Ø 扣子+2-5%
Ø 包裝袋長度超過45CM以上應有氣孔
Ø 包裝袋價格核算公式
Ø 長X寬X厚度X1.85（制造系數）X20（材料價）
Ø 紙箱核算公式
Ø （長+寬+0.08）X（寬+高+0.05）X2X3.4（材料價）
3) 基本檢驗內容
Ø 面料：長度/幅寬/緯斜/色杠/色粒/花色/紗結
Ø 面料檢驗的四分制評分方法（每平方碼最高4分，100平方碼不超過26分：評分/100平方碼
Ø 全卷面料評分數X36X100/全卷面料長度（碼）X幅寬（寸）
Ø 例：總評分為：28分 佈匹長度50碼 幅寬42寸
Ø 計算方法：28X36X100/50x42=48分
Ø 此面料超過26分評為不合格
Ø 有圖案的看圖案中的小部位及套色位置
Ø 白色面料要集中一團看顏色（工廠有時刷缸不幹凈）
Ø 拉練/四合口/金屬配件等：
Ø 有檢針要求的原料必須在大貨使用前進行檢針檢驗，合格後方可使用
Ø 金屬扣：模具一定在大貨投產前試用
Ø 模具註意生產工廠機器型號（底座的直徑和高矮），要與模具加工廠確定好
Ø 紙箱：材料必須B極板紙以上夾層要雙瓦楞（因為要保證運輸過程中有足夠牢度，不能因受潮而變形）
2、裁剪
1) 數量控制
裁剪結束後工廠需提供裁剪報表，標明裁剪數量、型號等（由此可推算材料損耗情況、出貨大體數量）
2) 出現問題應如何解決
Ø 首先確定問題的原因（面料工廠/運輸部門）
Ø 聯絡出現問題的部門，並請生產工廠保留面料的廠標簽
Ø 有問題的面料一律不得開裁（有面料工廠的書面說明除外），否則無有力證據，面料工廠可能會出現推脫責任的情況
Ø 如成衣需要水洗處理，應將面料按大貨水洗方法，再確認水洗後的效果
3) 裁剪基本步驟及工具
Ø 排版-放佈-拉佈-裁剪-分號-粘襯-做標記
Ø 排版：用坐標紙畫板，一般有4件版/6件版/8件版
Ø 拉佈：單拉佈，雙拉佈（長版雙拉佈的風險）
4) 基本檢驗內容
Ø 排版：絲向正確/樣板擺放合理，不可因為省料隨意改動樣板
Ø 起絨面料及有圖案方向的面料要註意面料倒順
Ø 放佈： 彈性面料必須放佈放佈時間需24小時以上也可大框裁出後放佈，但比較費料西服面料等高級產品要經過預縮機處理
Ø 拉佈：彈性面料不能用拉佈機（因為拉力太大，面料要回縮）
Ø 面料層數不能太多，最多100層（或15CM）左右（太厚容易偏刀）
Ø 裁剪：裁片必須是粉外裁剪，壓剪口不得大於0.5CM，太大容易毛漏針織等容易抽絲的面料必須做外三角記號
Ø 分號：為避免色差和進行數量控制，產品裁剪後需要分層，各工廠有不同要求，但每捆數量不可過多
Ø 粘襯：較薄和易變形的面料應采用步振式燙襯機
Ø 經過粘襯處理的面料要和樣板比較，是否小於樣板
Ø 用手搓面料，並用指甲進行剝離，以面料與襯佈不能剝離為宜
Ø 若用彈性襯，應檢驗彈性是否符合要求
Ø 粘襯後起泡（襯粒不勻、燙襯機壓力不勻）
Ø 漏膠（溫度過高）淺色面料容易出現
四、服裝加工廠縫紉
1、數量控制
Ø 產品投產的班組數量及人員配備情況及機器設備是影響產量的最大因素
Ø 要向工廠確認如上問題，並請對方估算日產量
2、.縫紉主要設備
Ø 平縫機（薄中厚料用機型）
Ø 扒邊機（三線/四線/五線）其中四線是針織用
Ø 雙針機（轉角/非轉角）牛仔、防寒服等用梭式
Ø 鏈式(襯衣、針織類衣物)
Ø 蹦縫機（針織作底邊用）
3、基本檢驗內容
Ø 線跡—要求不能緊瞭，即用手拿起產品後為平順，不能有出皺現象（吊吊著）明線寬窄要與工藝書相符
Ø 針碼—要按工藝書要求，易損傷面料必須用圓頭針扒邊線針碼過大，易出現毛漏現象
Ø 接線—明線不可接線，暗線時必須要沖齊，交接部分1CM以上
Ø 內部縫頭要順直，縫頭內不可有雜色線毛等出現
五、服裝加工廠鎖釘
1、主要步驟
定位>>>鎖眼>>>釘扣>>>清理線毛
2、主要設備
Ø 鎖眼機（平頭鎖眼/圓頭鎖眼）
Ø 釘扣機（平釘/繞根釘）（單線/雙線）
Ø 打結機/砸扣機
3、基本檢驗內容
Ø 鎖眼：刀口與扣眼是否相符，是否切到鎖眼線
扣子與扣眼是否相符
薄料註意面料抽絲（真絲等較薄面料反面必須貼加固襯，褲腰
Ø 釘扣：用手拽扣子，看牢度
看反面，是否有內陷現象，看線跡是否緊瞭
拽反面線頭，看扣子是否脫線
Ø 打結：結長度、位置是否與工藝書相符
用線是否符合要求
薄料時註意檢驗是否有打破面料現象
Ø 砸扣：檢驗模具是否合適，轉動扣子，以不能轉動為合格另外：再看扣子是否因壓力過大而受損
Ø 撬邊機：裙邊，褲腳的處理
六、服裝加工廠整燙
Ø 基本檢驗內容：
Ø 激光/死折/水花
Ø 羅紋不能燙（燙後不能回縮，羅紋將失去彈性）
Ø 噴膠棉不能用熨鬥壓，應距面料0.5—1cm距離汽燙
七、服裝加工廠檢針
註意檢針機靈敏度，測試塊最大直徑0.3CM-0.5CM
八、服裝加工廠包裝
Ø 吊牌/主標/洗標要內容相符
Ø 產品與包裝袋/紙箱大小合適
Ø 箱麥必須註名產地/品名/箱號/數量/毛凈重/體積
Ø 箱內物品必須與箱麥相符
Ø 箱內必須有墊箱紙
九、服裝加工廠印花
Ø 檢驗印花廠技術水平（看小型印花/套色印花）
Ø 成品印花註意模板大小
Ø 發泡印花註意不能因溫度高損傷面料
十、服裝加工廠刺繡
Ø 註意繡線顏色
Ø 面料不可出皺（薄料）
Ø 反面襯紙/線毛要處理幹凈
Ø 面料/繡線不可剪破
Ø 珠片註意變色現象
十一、服裝加工廠水洗
Ø 樣品及大貨水洗方法要統一，更換水洗工廠註意水質的問題
Ø 水洗工廠應該掌握正確的產品測量方法，控制好產品的尺寸
Ø 產品頭缸必須確認，並且爭取確定色差范圍
十二、服裝加工廠成品檢驗方法
1、襯衣
（平面）
A 表示類
Ø 商標類——主標、洗標、號碼標
Ø 商標應用順色線，針織類商標應留有松份
B 測量尺寸
Ø 胸圍（在袖底水平測量）
Ø 袖肥 （自袖底起與袖垂直測量）
C 第一次後工序檢查
Ø 解開扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符
Ø 扣眼線跡和線毛情況（拉拽線頭不會脫線）
Ø 扣眼線是否順色
Ø 扣眼下刀情況
Ø 釘扣是否符合基準要求
Ø 手釘扣的情況下，線色是否順色及線的粗細
（立體）掛模特
Ø 根據面料情況拉拽接縫處進行檢查線跡是否出皺
Ø 色差/佈殘/佈絲情況
Ø 講解一、二 、三部位
A 正面（從上到下）
Ø 系上扣子看一下前身
Ø 領子左右的平衡情況
Ø 月殼是否有段差（0.5CM內可）、碎折的配分及縫止、月殼的抻度
Ø 前例是否抻瞭、吊吊著、彎曲、上下身片是否對齊
Ø 扣左右的平衡情況及是否平服
Ø 左右省的尺寸及省尖情況
Ø 口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以內段差）
B 右側（從上至下）
Ø 縫線是否彎曲及整燙情況
Ø 袖的吃勢及位置、有墊肩的話，看一下位置及平服情況
Ø 袖口、袖頭處理情況及尺寸
Ø 根據面料情況進行拉拽檢查
Ø 測量尺寸—袖長
C 後面（從上至下）
Ø 領/腰線是否彎曲
Ø 測量尺寸—身長、肩寬
Ø 第二次後工序檢查
Ø 平放檢查貼邊是否扒邊、是否按要求處理
Ø 扒邊線及針碼是否按基準處理、線色是否順色
Ø 縫頭是否按要求處理
Ø 特殊情況下需真人穿著進行檢查
2、褲子
（平面）
A 表示類
商標類——主標、洗標、號碼標
B 尺寸
Ø 腰圍（系好扣子測量）
Ø 臀圍（一般從腰線平行下18CM ）
Ø 底邊寬
Ø 裙邊寬
Ø 第一整理點
Ø 解開扣子、掛鉤核對尺寸與扣子是否合適，掛鉤的對合是否良好
Ø 縮扣眼的線跡與處理
Ø 與扣眼線色一致
Ø 是否按基準釘扣和掛鉤
Ø 腰襯處理和襯的顏色一致，腰鼻處理
Ø 拉鏈是否順滑
Ø 打結數量及位置
Ø 根據材料腰帶向下進行拉拽檢查
（立體）
整體的縫線、起皺、色差、殘、佈絲、對格、裡子對色
（1）正面（從上至下）
Ø 系好扣、掛鉤、拉練
Ø 前中心彎曲
Ø 左右的省、折、省尖的平衡
Ø 有口袋的左右對稱、平衡（0.5CM以內）
（2）後面（從上至下）
Ø 後口袋左右對稱
Ø 後月殼左右對稱
（3）側面（從上至下）
Ø 側縫線是否彎曲
Ø 縫線出皺
生產流程圖片
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