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無錫奧賽精密機械製造有限公司是一家集機械加工，熔模鑄造為一體的外貿出口型生產企業，公司於2008年因其鑄造和機加工分廠的發展需要在無錫新區建立的，並同時把機加工分廠也搬遷到無錫梅村工業園。
機械加工公司擁有多台進口數控加工中心，數控車床及其它的加工設備和檢測設備。主要進行不銹鋼，碳鋼，銅鋁合金等精密機械零部件的後續加工製作。
鑄造廠設有三條生產線——水玻璃生產線、硅溶膠生產線、複合型生產線。並備有光譜直讀儀進行爐前成分檢測，專業生產不銹鋼，碳鋼，合金鋼鑄件及銅鋁合金鑄件。具備生產從5克到100公斤的能力。年生產量為800T。可以為客戶提供閥門、泵體、葉輪、機械五金、蝶閥、管接件、連接器、過濾器、飲料灌裝零部件、醫用器械等精密鑄造件。
無錫奧賽精密機械製造有限公司願和國內外客戶竭誠合作，共同發展。

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精度標準
　　目前工業發達國家的一般工廠已能穩定掌握3 μm的加工精度（我國為5 μm）。同此，通常稱低於此值的加工為普通精度加工，而高於此值的加工則你之為高精度加工。
精度檔次
　　在高精度訓工的範疇內，根據精度水平的不同，分為三個檔次：
　　精度為3～O．3 μm，粗糙度為O．3～O·03μm的叫精密加工；
　　精度為0．3～0．03 μm，粗糙度為0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亞微米加工；
　　精度為0．03 μm（30納米），粗糙度優於0．005 μm以上的則稱為納米（nm）加工。
　　目前應用最為廣泛的超精密加工工藝有車、磨、研、拋等。
應用
　　精密、超精密加工技術是提高機電產品性能、質量、工作壽命和可靠性，以及節材節能的重要途徑。如：提高汽缸和活塞的加工精度，就可提高汽車發動機的效率和馬力，減少油耗；提高滾動軸承的滾動體和滾道的加工精度，就可提高軸承的轉速，減少振動和噪聲；提高磁盤加工的平面度，從而減少它與磁頭間的間隙，就可大大提高磁盤的存儲量；提高半導體器件的刻線精度（減少線寬，增加密度）就可提高微電子芯片的集成度。 　　目前，精密、超精密技術在我國的應用已不再局限於國防尖端和航空航天等少數部門，它已擴展到了國民經濟的許多領域，應用規模也有較大增長。計算機、現代通信、影視傳播等行業，現都需要精密、超精密加工設備，作為其迅速發展的支撐條件。計算機磁盤、錄像機磁頭、激光打印機的多面稜鏡、複印機的感光筒等零部件的精密、超精密加工，採用的都是高效的大批量自動化生產方式。
　　美國、英國、日本、德國、荷蘭等發達國家的精密、超精密加工技術居世界前列。這方面的技術不僅用於軍事部門，也大量用於民品的生產。 　　今後一段時期，我國將以高效、超精密加工車床、CNC超精密復合加工機床、超精密平面和外圓磨床為重點，開發超精密加工技術及應用工程，帶動一批精密、超精密的基礎功能元器件，如超精密主軸軸系、超精密伺服進給系統、超精密測量系統和誤差自動補償系統的開發，以滿足航天、航空及計算機等高技術產業的發展需求。
　　精密、超精密加工,可採用 二次加工機床;銑扁機機床;剖槽機機床;鑽孔機機床;銑邊機機床;銑十字槽機;銑槽機機床;倒角機機床;縮口機;攻牙機;剖溝機機床;銑槽機;銑面機機床;銑方機機床;銑平面機機床;銑台階機;多功能加工機;組合加工機床;分度銑槽機;軸類加工機床; 扁位與槽位平行垂直，孔位與扁位槽位平行垂直成角度的均可加工，不同的產品可以根據需要設計相關的機器，而有的機器可以加工多種產品。效率高，精度可達+/-0.015MM。主要適用於各種類項的軸心（直徑2-25MM），電位器，散熱器，插頭，燈飾配件等領域，銅，鐵，鋁，不銹鋼，非金屬類材質均可，形狀可圓可方，依據要求量身定做

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