| 類型 | 榨油機 | 適用對象 | 菜籽、大豆、花生、葵花籽、芝麻 |
| 品牌 | 東方 | 型號 | DF-120 |
| 配用動力 | 7.5（kw） | 處理量 | 300（kg/h） |
| 整機重量 | 1500（kg） | 外型尺寸 | 1860x1450x1700（mm） |
| 產品類型 | 全新 | 榨螺直徑 | 120（mm） |
| 榨螺轉速 | 36（r/min） | 榨膛內圓直徑 | 122（mm） |
| 出油率 | 50（%） | 電源電壓 | 6-5.5（V） |
| 幹餅殘油率 | 6（%） | 生產廠傢 | 鄭州二七東方重工機械廠 |
1.結構及工作原理系列機組主要由自動控制部份、加熱壓榨部份、調整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、 自動控制系統有：空氣開關、交流接觸器、溫度控制機、電路自動保護裝制等組成。
2、 加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。
3、 調整部份由調整桿、調整螺母、手柄、鎖緊螺母等組成。
4、 傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
5、 真空濾油部份由真空泵、過濾油桶管路裝配組成。
動力減速機後傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地向前推進，由於榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由於該機系自動加熱，徑自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發生磨擦，產生瞭熱量。這樣就構成瞭榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出。桶內形成負壓，油就通過濾佈，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾佈上面，這時得到的是純正的油液。
（三）操作及使用
（1）使用前，必須先仔細閱讀本使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
（2）開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活。用手轉動皮帶輪，各運轉零部件應正常，不得有異常響
聲，然後在減速箱內加註20號機油或齒輪潤滑油。
（3）松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，使出餅頭的錐面抵緊出餅口的錐面，然後順時針旋出調整螺桿，使出餅口頭之間留有2～3毫米的間隙，在旋緊鎖緊螺母，準備開機。
（4）打開電器箱門，把箱內的電源斷路器開啟（置於合適的位置），即整機電源接通。
（5）調節穩控機調到壓榨所需溫度120-200℃（根據油料而定）。轉動主機加熱開關對機器進行加熱升溫，這時溫控機上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮、綠燈熄滅，機器的溫度是自動控制並維持在設定溫度120-200℃。冬天氣溫低時，把油盤加熱開關開啟，使油盤溫度升高，便於油液流下。
（6）按動主機正轉按鈕），主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。
（7）新榨油機安裝後，把機溫設定在200℃，當機溫達到130℃，進行磨榨。方法是用已榨幹油的餅料（菜籽餅、大豆餅、花生餅、棉籽餅或棉殼、稻谷均可）從料鬥中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光、出餅、成型順暢，切記開始磨榨不要將料直接倒入料鬥內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死，如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再啟動磨榨，嚴禁強行拖車或反轉倒料。
（8）正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或鍛料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅厚度正常控制在0.5-2mm，出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，榨膛內溫度可達120-200℃。出餅口處冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急於打堆或裝運，否則會產生自然現象，當連續工作時間長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。
（四）安裝
（1）榨油機安裝時，四周留出足夠空間，供工作人員操作使用。
（2）先將機座下的四條地腳螺栓進行調整，使機器置於水平位置，然後把濾油桶調整到水平狀態。
(3)機器安裝好後，在離機器3-5m，打上0.5-1m深的地線方可工作。
項目 | 芝麻 | 花生 | 油菜籽 | 油葵籽 | 大豆 | 棉籽 | 核桃 | 胡麻 | 山茶籽 |
出油率（%） | 45-55 | 40-50 | 30-45 | 32-42 | 12-18 | 11-25 | 42-52 | 32-38 | 26-38 |
餅厚（mm） | 1.0-1.5 | 0.5-2.0 | 0.8-1.8 | 1.0-1.5 | 0.8-1.5 | 1.0-2.0 | 0.8-1.5 | 1.0-1.8 | 1.0-2.0 |
幹餅殘油率（%） | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 |
新式跟老式榨油機的區別
榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。但新式榨油機和老式榨油機都有什麼區別呢？
1、榨膛結構不合理，出油率低
2、一遍難榨凈，機械磨損大
3、不能連續生產，生產量小
4、機械質量差，使用壽命短
5、油坊業績小，利潤低
6、機電分離，事故隱患多
7、操作人員多，費工又費時
8、衛生環境差，油品質量沒有保障，無法達標
本廠生產的榨油機結構合理，出油率高，一遍榨凈，榨螺可榨30－40萬公斤原料，耐麿損，可連續作業，大大提高生產量，微電控制，省時省力，真空過濾，油品清亮純正，無油沫，油品質量達到國傢三級油標準。
註：由於油料的品種和含量不同，加上操作技術和油料預處理的差異；
| 項目 | 芝麻 | 花生 | 油菜籽 | 油葵籽 | 大豆 | 棉籽 | 核桃 | 胡麻 | 山茶籽 |
| 出油率（%） | 45-55 | 40-50 | 30-45 | 32-42 | 12-18 | 11-25 | 42-52 | 32-38 | 26-38 |
| 餅厚（mm） | 1.0-1.5 | 0.5-2.0 | 0.8-1.8 | 1.0-1.5 | 0.8-1.5 | 1.0-2.0 | 0.8-1.5 | 1.0-1.8 | 1.0-2.0 |
| 幹餅殘油率（%） | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 |
榨油之後的餅：
 |  |  |  |  |
| 花生餅 | 大豆餅 | 油菜籽餅 | 山茶籽餅 | 蓖麻籽餅 |
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