食用油加工分為物理壓榨和化學浸出油兩種加工方法，外資食用油企業基本上采用的是化學浸出法。
先簡單的介紹一下兩種工藝：
物理壓榨工藝(本文用傳統物理榨油舉例，設備螺旋榨油機，原料菜籽)
將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然後入鍋炒熟(炒到115攝氏度)
→ 再入螺旋榨油機壓榨 → 出毛油（半成品油）→ 將毛油沉淀
→ 進行毛油精煉(傳統工藝是將毛油加熱到60-80攝氏度後，每100Kg毛油兌水3-5 Kg進行提煉，脫磷脂、脫色、脫酸介) →然後脫水 最後制成食用油
傳統物理壓榨法整個榨油和煉油過程未使用任何化學劑，所以不存在化學殘留。
化學浸出油工藝
先將菜籽壓成碎薄片 → 用稱為“六號抽提溶劑油”（俗稱六號輕汽油）浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然後對混合油進行加熱，除去輕汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉；脫色用膨潤白土，並適當加入活性炭) → 最後制成食用油
浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中會殘留化學物質，用最先進的浸出油設備也會有微量化學殘留。浸出油還殘留黃曲黴毒素B1，黃曲黴毒素B1的毒性極強，其毒性為人們熟知的劇毒藥KCN的10倍，為砒霜的68倍。黃曲黴毒素B1是目前已知的致癌性最強的生物代謝產物。毒性主要損害肝臟，可引起急性肝炎。黃曲黴毒素還有明顯的慢性毒性與致癌性，持續攝入可引起肝腫大、肝細胞重度脂肪病變並發生肝硬化。
物理壓榨油工藝不使用化學劑，無化學殘留，不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養成分，產油率低，就拿油菜籽說隻有33%，所以成本高；而化學浸出油工藝使用六號輕汽油、堿液、膨潤白土等化學劑，有微量化學殘留，可致癌，破壞不飽和脂肪酸和維生素E、鐵、鋅等營養成分，產油率高（油菜籽可達40%），成本低。
看過兩種工藝的介紹後，你就會知道如何選擇食用油瞭。
本廠生產的壓榨菜籽油：首先除雜，然後軋胚，再高溫焙炒，再物理方法多層帆布過濾，最後除去磷脂等有害物質。所有生產過程均為物理方法。保留瞭菜油的原汁原味。而且所有原料均為國產非轉基因菜籽。
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