一、 用途及特性:
發酵罐廣泛應用於乳制品、飲料生物工程、制藥、精細化工等行業,發酵過程是一個無菌、無污染的過程,發酵罐采用瞭無菌系統,避免和防止瞭空氣中微生物的污染,大大延長瞭您產品的保質期和產品的純正,我們在罐體上特別設計安裝瞭無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有蜂窩板夾套,可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為生物 發酵罐 、啤酒 發酵罐 、葡萄酒 發酵罐 等。
特性:材料均采用SUS304不銹鋼。本廠生產的發酵罐可分為全封閉式和快開式結構,均為立式結構設計的衛生潔凈型容器設備,具有可加熱,冷卻保溫攪拌功能。罐體設有夾層、保溫層,可通過加熱或冷卻介質分別進行加熱和冷卻,使物料在攪拌器的運轉下,在最適宜的溫度下進行發酵。1. 可在線CIP清洗,在線SIP滅菌(121℃,0.09Mpa)2. 結構設計極具人性化,操作方便。3. 適宜的徑高比設計,按需定制的攪拌裝置,節能,混合,發酵效果好。4. 內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≦0.4um),各進出管口,視鏡,人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角。保證生產過程的可靠性,穩定性,符合“GMP”等規范要求。
二、發酵罐組成:
1.攪拌電機(多級或無級變速)
2.攪拌軸
3.無菌呼吸氣孔(或無菌正壓器)
4.進、出料口
5.無菌采樣口
6.人孔
7.冷、熱水進、出口
8.溫度計
9.清洗球
10.CIP清洗噴淋頭
11.夾套蒸汽進出口
12.地腳調節栓
13.桶體內壁(SUS304不銹鋼)
14.蜂窩板夾套(SUS304不銹鋼)
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15.桶體外皮(SUS304不銹鋼)
16.保溫層(聚氨酯)
17.支腿(SUS304不銹鋼)
三、技術特性及參數:
公稱容積(L) | 轉速(r/min) | 工作壓力 | 試驗壓力 | 內膽尺寸 | 電機功(KW) | 使用溫度(C) |
(MPa) | 直徑*高(mm) |
|
| |||
100L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 0.37 | ≤1200C |
200L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 0.5 | ≤1200C |
300L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 0.5 | ≤1200C |
500L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 860*900 | 0.75 | ≤1200C |
600L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 0.75 | ≤1200C |
800L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 1.1 | ≤1200C |
1000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 1200*1000 | 1.1 | ≤1200C |
2000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 1450*1220 | 2.2 | ≤1200C |
3000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 1600*1500 | 3.0 | ≤1200C |
5000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 1800*2000 | 3.0 | ≤1200C |
8000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 4.0 | ≤1200C |
10m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 2300*2500 | 5.5 | ≤1200C |
20m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 5.5 | ≤1200C |
40m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 7.5 | ≤1200C |
60m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 7.5 | ≤1200C |
100m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 10.0 | ≤1200C |
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技術要求:
- 本設備按IB/T4735-1997<<鋼制焊接常壓容器>>進行制造,檢驗,驗收。
- 焊接接頭形式及尺寸按GB985-88中規定,角焊縫的焊角尺寸較薄板厚相等。
- 不得在焊縫上開孔,接管方位見方位圖。
- 內外表面不得有嚴重劃傷,凹凸不平及錘擊痕跡。
- 容器內表面做拋光處理,達衛生級標準且不得有死角。
四、 基本結構及安裝:
1.基本結構:
A. 固定式主要由罐體與支架組成。
B、 罐體內膽及封頭由優質不銹鋼拋光制成。
C、 夾套與加強筋由不銹鋼板,保溫層采用聚胺脂發泡(24小時回升20C)。
D、 夾套采用蜂窩板加熱、冷卻。
E、 外包皮2mm厚不銹鋼板。
F、 攪拌器與鍋蓋密封采用機械密封件組成。
2、安裝調試:
基礎安裝見圖二,操作場地應具有一定的操作面積和拆裝清洗面積,且應保證其衛生狀態。基礎平面應保證水平,使機器的重心與基礎的重心重合。核對電源電壓,是否與電機銘牌相符。
A、由於長途運輸,首先對各連接螺紋進行檢查。
B、對攪拌器應作空車試運轉檢查,待各傳動部件運轉正常後,方可投產使用。
C、蒸汽連接後,對各接頭處檢查,如漏氣,可旋緊管接頭與螺柱,直到不漏為止,方可正常投產使用。
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五、使用註意安全事項:
1、該設備使用蒸汽壓力不得超過核定額工作氣壓。
2、進氣時應緩慢開啟進氣閥,直到需用壓力為止,冷凝水出口處需裝疏水器。
3、對安全閥,可根據用戶自已使用蒸汽的壓力,自行調整,不許過量使用。
4、在使用過程中,應經常註意蒸汽壓力的變化,對進氣閥適時調整。
5、停止使用後,必須將夾套內的餘水放凈。
六、維護保養:
1.安置設備的環境應整潔、幹燥、通風良好,水、汽不得直接潑到電器上。
2.設備啟用之後,必須及時清洗,防止發酵液幹結在發酵罐及管路、閥門內。
3.如進氣管與出水管接頭漏氣,當旋緊接頭不解決問題時,應添加或更換填料。
4.壓力表與安全閥應定期檢查,如有故障要及時調換或修理。
5.清洗發酵罐時,請用軟毛刷進行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發酵罐表面。
6.配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。
7.電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸,防止受潮。
8.經常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時增加。
9.定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。
10.如果發酵罐暫時不用,則需對發酵罐進行空消,並排盡罐內及各管道內的餘水。
11.設備停止使用時應清洗、排盡發酵罐及各管道中的餘水,吹幹。過濾器的濾芯應取出清洗,涼幹,妥善保管,法蘭壓緊螺母應開,防止密封圈永久變形。
七、特別註意事項:
1.在發酵過程中,嚴禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發酵液倒流。
2.當突然停電時,應迅速關閉發酵罐及空氣系統進,排氣閥,保持罐壓和空氣系統不造成負壓。
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