一、機床介紹

  1、總述：

     鉆削中心機床采用日本進口控制系統（三菱或發那科）及其配套的伺服驅動器及電機，實現三軸聯動。帶有自動換刀裝置，主要用於鉆削加工工序，同時可以用來銑、鏜、擴孔、攻絲等多種加工。鉆削中心在單件、成批生產中用於對中小箱體零件頂面的孔或板類零件平面上的孔進行多孔多工序。 除具有數控鉆床的全部功能外，還具有連續輪廓控制銑削加工和輕載荷鏜削功能。   

  2、機器結構

1）機身主要部件采用優質鑄鐵鑄造，內部筋骨強化，全部經回火處理，並經專用設計軟件進行有限元分析，具有強度高、穩定性好、不易變形等特點，確保瞭整機的剛性和長期使用的精度穩定性。

2）三軸采用高精度、高速、可承受高負荷的滾珠線性滑軌及滾珠絲杠，確保動態精度及耐久的使用壽命。機器三軸均加大導軌跨距，於切削時展現優異動態精度，潤滑油路采用內藏式設計。Z軸采用無配重設計，提高瞭Z軸的機械響應性能；

3）傳動部件采用德國FAG精密軸承和臺灣銀泰優質精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應力效應產生的滾珠絲杠伸長，提高瞭機床長期使用中精度的保持性。

4）箱型主軸頭結構，內部筋骨強化，並配置臺灣著名品牌羅翌主軸，采用P4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力，消除重負荷切削下產生的震動。

2、技術特點

   1）采用臺灣羅翌主軸，最高轉速快達10000轉，搭配無隙精密聯軸器傳動，傳動精度高。低慣性主軸，高速攻牙時反應靈敏（BT30主軸）；主軸電機的伺服采用電源回升，主軸電機的響應速度快。主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保瞭主軸精度與壽命。

2）日本三菱M70系統具有8.4寸彩色LCD顯示器；顯示器部分與控制部分一體化結構，無風扇結構提升可維護性。簡單易用的操作畫面；控制單元采用一體化設計配備最新RISC-CPU和高速圖形芯片，實現高品質畫面顯示；光纖伺服通信驅動連接；前置式CF卡實現加工程序、維修數據的輸入輸出，大容量程序直接編輯；具有編程輔助功能；具備各種向導功能，G代碼向導、報警向導及操作向導。

3）日本發那科0I-MD（0I-MATE-MD）具有8.4彩色LCD顯示器，顯示器的右面和下面有MDI（手動數據輸入）鍵盤；具有高速高精度加工功能；加工條件選擇功能，可根據加工要求選擇加工工作運行條件，級別高加工精度就高；納米插補功能提高瞭工件表面平滑度、光潔度；HRV3伺服控制功能使伺服驅動性能平滑、平穩無振動；跟隨精度高；具備數據信息的自動備份功能；誤操作防止功能。

4）支持硬CF卡、DNC、以太網等程序交換功能，極大地方便用戶進行程序輸入輸出。曲面插補高級功能，經濟地實現高效、高質量曲面加工。支持在線幫助、藍圖編程及後臺編輯。

5）伺服驅動及電機采用日本三菱或發那科電機，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應快速等特點。

6）導軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統，可向各潤滑部位定時定量註油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小瞭摩擦阻力，提高瞭運動精度，保證瞭導軌和滾珠絲杠的使用壽命。

7）機床采用全封閉防護，保證加工過程中工作人員人身安全，並且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的幹凈整潔。機床導軌采用臺灣引星不銹鋼伸縮護罩防護，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內部損壞導軌和絲杠。電控箱采用全密封設計，熱交換器進行散熱，確保瞭電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。

8）機身裝配時，每個工序按照國標的50%公差進行品質控制，有效地降低瞭累積誤差而導致的整機偏差。完成系統裝配後，進行72小時拷機運行，監測噪音、振動、快速移動、換刀等各項指標。采用先進機器檢測機床，進行零件試加工檢測，重切削檢測、剛性攻牙檢測，保證各項性能達到工廠高品質的達標要求。

9）項目成熟性及可靠性

公司的鉆削中心已經批量生產，廣泛應用於各行業，經過不斷的改進，產品使用更方便、精度更穩定可靠。

二、主要參數：

  1、VTC-500機型

三、標準配置

四、主要配件明細

新手教學

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