特點
1；本款設備可配備充液閥，能在原有的基礎上速度還有提高。
2；也可選配壓力傳感器，能在操作時顯示實際壓力值，通過設置壓力范圍能看出產品是否合格。
3；C型機身設計，整體鑄造，性能穩定，占用空間小，方便操作。
4；采用PLC控制，任意設定動作速度、壓力、時間，準確，精度高。
5；安全設計，采用雙手操作，設有緊急停止按鈕及上下點動功能
6；按鍵與腳踏兩種循環啟動方式。
7；控制方式可根據客戶的要求做更改。
8；廣泛用於零部件的壓型、壓彎、沖孔、壓印，及軸類零件的校正和壓裝等。
9；紅外線保護裝置，壓力傳感器（選配類）。
操作安全
1、操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後，才能獨立作業。
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。
8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試幹凈，加好潤滑油，將模具、工件清理幹凈，擺放整齊
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