5000A轉盤式高週波塑膠熔接機

敝公司全體成員向廣大用戶致以最誠懇的謝意！

我廠制造的高週波設備，系引進先進技術，采用進口及國產優質零件，由專業工程技術人員精心制作而成。無論是電氣回路，還是機械構造，故障率均極低。

為瞭充分發揮本機之效能及避免使用不當引起故障，在使用本機之前，請仔細閱讀此說明書，若有不明之處，請通知本公司，敝司會立即向貴司提供咨詢和指導，或派相關人員到貴司服務。

定值一、   應用范圍

使用本機可以加工熔接各種不同形狀的聚氯乙烯（PVC）塑膠制品，如衣櫃、玩具、醫療用品、商標、文具、拖鞋、手提袋、雨衣、褲帶、汽車內飾品的壓花，熔接，以及透明泡殼包裝等。

二、   基本工作原理

本機屬高頻設備，由電子管自激振蕩器產生高頻電磁場。被加工物件壓在加有高頻電磁場的上、下電療之間，其內部分子被激化而高速運動相互磨擦自身產生熱量而熔化，在模具的壓力下達到熔接或壓花的目的。

三、   機電特色

本設備系針對需要制造各種不同類型塑膠產品和包裝而設計的更新機種，其完美的性能足以適應現代化企業大規模生產的需要。

1、強出力，高性能

采用低損失的同軸振蕩器，特別設計的同調器使出力更強，降底熔接時間，提高生產效率。

2、高靈敏火花抑止器

本機采用最新設計具有領先技術水平的電子線路火花抑止器，靈敏度高，穩定可靠，使模具、物料、絕緣材料等因打火而造成的損害降到最低。（效果勝過5557式火花抑止器）

3、安全保護裝置

本機裝用過壓、過流保護裝置，在異常時能自動切斷電源或使機器停止工作，以保護振蕩管等貴重部件免受損害。

4、高可靠、高效率

本機采用氣壓式壓力機構，使制品熔接效果一致，提高產品品質。選用優質可靠的元件，使設備的維修率降至最低。

四、   技術規格

五、   機器安裝

  本機應在少塵、無腐蝕性氣體的室內幹燥環境中使用。供給本機的電源應裝設空氣開關及合格的地線以確保安全。

1、     安裝電子管

a、打開機體下部後蓋板。

b、將電子管從機器後部縫隙小心放入諧振桶中央，調整好方向後用螺釘固定於安裝座上。

c、將燈絲導線裝於電子管的燈絲螺釘上，註意擰緊螺母時，必須用兩把合適的板手同時打住上、下螺母，防止擰壞電子管上的陶瓷體，而使電子管報廢。

d、將柵極銅片用螺絲固定在電子管的柵極上，不可松動。

2、     安裝電源線

本機電源線為5芯電纜，其中黃色接地線，棕色接零線，其餘三條接火線（不分相序）。註意，必須接於三相380VAC、35A空氣開關上，為確保人身安全，地線必須可靠駁接。

3、     安裝氣源

用10mm塑膠氣管連接合適的氣源至機器的氣體調節閥上。

六、使用方法

1、接通氣源，撥起氣體調節閥旋扭，將氣壓調整到5~8Kg范圍內。

2、檢查面板上開關，高周開關置於“關”位置，手動/自動選擇開關置於“手動”位置，電源開關置於“關”位置。合上電源入線空氣開關和機臺側面的電源總開關，聽到機體內有風機的旋轉聲。打開面板上電源開關，觀察電源指示燈（綠色）亮起，電壓表指示在220V左右。

3、按動面板上紅色上升按扭，使上模板上升至最高位置，兩人抬起隨機轉盤，將轉軸對準轉軸座插入。裝好的轉盤可作180度正反向旋轉，並且旋轉到位時，轉盤會下降落於支撐板上並自動定位。

4、將上模安裝在上模板上。下模安裝於轉盤上，轉盤上的模具安裝位置在轉盤兩端，一共可安放兩個下模。

5、調模。按動面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。旋動上模吊裝板上兩端吊模螺絲調節上模左右平衡度，旋動上模吊裝板上四角手柄螺絲調節上模四角平衡度，調整好平衡度後擰緊各調節螺絲。移動下模在轉盤上的位置，對準上模，調好後鎖緊兩邊管位螺絲。將面板上的上升時間設定在1秒，按住紅色按扭不放，上模上升，待1秒鐘後轉盤跟著升起時松手，人力轉動轉盤使另一端下模進入工作區，到位後轉盤下降定位，用同樣方法調整好另一個下模在轉盤上的位置。

6、將吸塑罩下半片置入下模內，放入被包裝物件，再將吸塑罩上半片對準下吸塑罩放好，轉動轉盤使下模進入工作區定位，按動下降按扭，使上模下降壓住吸塑罩。順時針旋動機器右側的同調器旋扭，使指針指向零位，設定下降延遲時間為1.5秒左右,熔接時間10秒,定型時間為1.5秒左右,上升時間為1秒左右。自動/手動選擇開關保持在“手動”位置,將高周開關置於“開”位置，按一下機器右側的綠色試壓按扭，機器進入一個自動工作過程，延遲1.5秒後熔接時間開始，緩慢調節同調器，使指針向大數方向旋轉，觀察機器右側試壓電流表，指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時按下機器右側紅色急停按扭，機器立即停止熔接，上模上升至最高位置，轉盤升起，轉動轉盤使下模離開工作區，取出料件檢視包裝熔接效果。根據實際情況重新設定熔接時間（一般在2~4秒左右），按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時間內能熔接好料件。熔接時間完成後，進入冷卻定型時間（根據情況設定），定型時間完成後上模上升，上升高度由設定的上升時間決定，上升時間完成時轉盤升起。經過多次試壓調校達到要求後，即可將自動/手動選擇開關置於“自動”位置進行正常生產瞭。正常生產時要調整好下降時間，要求在下降時間內上模下降並壓緊料件，也不能太長而浪費時間。註意：每次生產前必須先將機器通電，讓電子管預熱15分鐘後方可生產。

7、模具預熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設有發熱器件和溫控器。根據產品情況需要預熱時，需在生產前20分鐘左右打開溫控器並調整旋扭設定好溫度。此時溫控器上紅色指示燈亮著，等溫度達到後指示燈熄滅，即可開始生產瞭。預熱溫度的高低需根據被熔接物的材質和厚度綜合決定，一般PVC材料預熱120℃左右，PET材料預熱80℃左右。模具預熱可加快生產速度，提高產量。

8、保護動作和急停開關的使用。無論是在試壓或正常生產的熔接過程中，若出現模具打火或電流≥0.8A時，機器會立即自動停止熔接過程，以保護模具、料件和機器的貴重部件。在試壓出現異常時，可立即按動機器右側紅色急停按扭或正常生產出現異常時可立即按動面板上紅色上升/急停按扭，機器都會立即停止熔接過程。

9、停機。停機時首先關閉面板上的電源開關，待冷卻風機繼續工作5分種後再關閉電源開關。

七、機器維護保養

1、定期在各活動部位加註液體或固體潤滑油，並將多餘的油擦抹幹凈。

2、灰塵和潮濕是高頻機的大敵！所以，要定期用幹燥高壓氣體、幹佈或電吹風等對高頻桶內（特別是電子管周圍）、火花板及所有高頻通路做好除塵、驅潮工作，一般潮濕季節一周一次，幹燥季節一月一次。停機多天重新起用時，需先做好上述保養工作後方可投入使用。另外，因灰塵或潮濕引起打火的部位，一定要擦掉煙塵並用刀片、砂佈等工具清除打火的痕跡，否則會引起更加嚴重的打火現象的發生，甚至損壞零部件。

八、註意事項

1、每次使用機器前，必須按操作要求通電預熱足夠的時間，以保證電子管正常工作和延長其使用壽命。

2、操作時切勿使上、下電療直接接觸，否則會因短路而損壞模具和機器的零部件。

3、熔接時，人體嚴禁接觸上電療模板、模具，以免燒傷皮膚。

4、機內有高壓電路，維護修理時必須關閉總電源15分鐘以後，方可打開機蓋，以確保人身安全。

九、模具維修保養

模具一般由用戶提供樣板，找專業模具制造廠定做。我廠也可為客戶定做模具。

1、 上模。上模一般用黃銅板、鋁合金板制作。在使用一段時間後由於長時間加熱及內應力的影響會變形，需再經平整後繼續使用。使用中若產生火花使模具燒損，可用焊錫將燒損處補上修平整後繼續使用。

2、 下模。下模一般用鋁合金板、環氧絕緣板和高溫膠佈制作。使用中高溫膠佈損壞率最高，要經常更換，更換時註意粘貼層數要一致。環氧絕緣板有時也會因打火而被燒穿，要及時用厚度相同的環氧板更換。

3、 經常對模具進行維護保養可確保生產的穩定性。

十、常見故障的排除方法

1、打開面板上的電源開關後電壓表無指示，電源燈不亮。

①總電源開關未打開。先打開總電源開關。

②冷卻風扇損壞。更換風扇。

③風扇下方的微動開關故障。

a、未調整好風葉，使風葉不能被風扇吸起或雖能吸起但不能帶動微動開關。重新調整風葉。

b、微動開關損壞。更換微動開關。

④機器後上部10A或3A保險管斷路。查明原因排除故障後用相同規格的保險管更換。

⑤開關損壞或線路斷路。更換開關或排除斷路點。

2、自動時，轉進轉盤後無任何動作。

①若轉進轉盤時轉盤不能下落，說明行程開關SQ1損壞或位置發生變化而不能動作。更換SQ1或重新調整位置。

②轉盤轉進下落後，無上模下降動作。

a、下降指示燈亮。下降電磁場閥YV2損壞或有斷路現象，檢查線路或更換電磁    閥YV2

b、下降指示燈不亮。行程開關SQ2損壞或位置發生變化及下降延遲時間制KT1損壞，更換或重新調整。

③無氣壓，接通壓縮空氣，調整氣壓到6-8Kg/cm2

3、熔接時電流表無指示

①柵極電阻斷路。修復斷路點或更換電阻。

②高壓直流電路故障。

a、 正高壓直流未到達電子管陽極。修復斷路點；

b、 高壓整流橋壞。更換；

c、 高壓變壓器壞。更換；

d、 交流接觸器壞。更換；

e、 熔接時間制壞。更換。

③電子管未加上燈絲電壓（線路故障或燈絲變壓器壞）。排除故障或更換變壓器。

④高壓負極與地開路（線路故障或電流表開路）。排除故障或更換電流表。

⑤電子管陰極（一般為燈絲）與地開路。重新連接好。

⑥電子管損壞。更換。

⑦交流接觸器損壞或線路斷線。更換交流接觸器或修復線路。

⑧熔接時間制KT2損壞。更換熔接時間制。

4、空載時接通高壓幾秒鐘後陽極電流自動緩慢上升。柵極電流偏大，適當減小柵極電流。

5、空載陽極電流偏大（正常值為0.15A左右），諧振桶輸出口發熱。

桶邊電容器容量偏小，調小電容器鋁板的間隙，使電容量增大。

6、空載時陽極電流迅速上升至較大值並且機器出現保護動作，保護指示燈亮起。

①諧振桶內部打火。清除灰塵或異物。

②桶邊電容器打火。清潔鋁板，修復燒蝕處。

③諧振桶與機殼連接不良。清除銹跡，打緊連接螺絲。

④諧振桶引出的導電帶與腔體或桶邊電容接地鋁板間有碰連處。調整導電帶位置。

⑤諧振桶鋁蓋與腔體接觸不良。取下用砂佈磨光後裝回並打緊固定螺絲。

⑥電子管燈絲旁路電容斷路。更換。

⑦柵極電容器斷路。更換。

⑧柵極連接銅片未接牢。打緊螺絲。

7、熔接時陽極電流上升迅速且出現保護動作，保護指示燈亮起。

①模具打火。找出原因排除（參見12）。

②同調器設定值太高。降底設定值。

8、熔接時陽極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調大鋁板間隙使電容量減小。

9、熔接時電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過低或電源線太細。

10、電子管亮度比原來明顯降低。電子管燈的電源線接觸不良或電子管老化，排除接觸不良或更換電子管。

11、熔接時交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合後會有明顯的噪音。

①橋式高壓整流器有一組或二組擊穿短路。更換。

②高壓直流通路中高壓電容器擊穿或線路有連機殼處。更換高壓電容器或排除短路故障。

③高壓變壓器短路。更換。

   12、熔接時，模具經常打火。

①模具有毛刺或太臟。磨光或清潔模具。

②模具未調平。重新調整模具。

③ 下模絕緣材料破損或打火痕跡未清理幹凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。

④ 熔接電流調得太大。調小熔接電流。

⑤ 被熔接物水份或雜質太多。更改被熔接物。

13、熔接時，熔接電流較小時即出現過流保護動作，或熔接電流超過最大允許值（5000S為0.8A、8000S為1.2A），過流保護還不能動作。過流保護調整電阻（30W10Ω）未調好。重新調整。

14、模具打火時，沒有火花保護動作，或雖有動作但模具燒傷較嚴重。

①火花保護靈敏度調得太低。順時針旋動線路板上電位器使靈敏度提高。

②火花信號線斷路。修復斷路點。

③ 火花線路板故障。更換或檢修。

④ 保護繼電器損壞。更換。

15、一開始熔接就出現保護動作。

①火花保護靈敏度調得太高。逆時針旋動線路板上電位器使靈敏度降低。

②吊模熱板發熱體漏電。更換發熱體。

③ 火花信號線有碰機殼處。檢查並排除。

④ 火花線路板故障。更換或檢修。

⑤熔接電流設定得太大。調整同調器，減小熔接電流設。

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