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圖書內容介紹目錄如下：
（1）《橡塑模具與設計》正版圖書
本書以實踐和第一手模具製作的實際經驗綜合編寫而成，對註塑模具製作有一定的價值。全書共分八章，主要闡述瞭橡膠/塑料模具的設計；橡膠/塑料模具的結構形式與製造材料選擇；橡膠及其模塑成型工藝；橡膠模壓製品的廢、次品分析；橡膠模具與快速成型製造技術；橡塑模具設計的解決方案及應用；塑料模具裝配及其工藝等。
本書註重先進性、實用性和可操作性，章節以實例敘述為主，理論表述從簡，主要供從事橡膠/塑料模具成型製作技工培訓、橡塑模具成型技術與橡塑模具材料研究的工程技術人員閱讀參考，也可作為高等院校橡膠/塑料工藝專業師生參考。還可供機電工業、模具行業等橡膠/塑料產品生產企業、科研單位、政府管理部門等參考。
第一章 概論
第一節概述1
一、橡膠模具的分類1
二、橡膠模具成型設備2
三、橡塑模具在國民經濟中的地位3
四、橡塑模具的結構類別及使用設備4
第二節橡膠壓製成型模具5
一、壓製成型模具的設計原則5
二、壓製成型模具的結構5
第三節橡膠擠出成型模具5
一、橡膠擠出模具的特點5
二、橡膠擠出成型的特點6
三、橡膠擠出模與擠出成型法6
第四節橡膠註射模具7
一、橡膠註射模具的特點7
二、註射模的設計原則8
第五節橡膠註射成型設備8
一、橡膠註射機概念8
二、橡膠註射成型機結構種類8
三、國內橡膠註射機成型設備的技術10
四、國外橡膠註射成型設備的技術10
第二章 橡膠模具設計
第一節橡膠模具組成14
第二節橡膠模具設計步驟14
一、設計前的準備工作14
二、製定成型工藝卡15
三、橡膠註射模具結構設計步驟15
第三節橡膠模具設計內容15
一、分型麵的選擇15
二、模具定位16
三、膠料收縮率的確定17
四、模具型腔尺寸計算19
第四節齒形罩橡膠模具設計內容及製造工藝舉例20
一、模具設計原則21
二、模具結構設計21
三、脫模機構設計21
四、模具結構及工作過程22
五、模具的加工工藝23
第五節橡膠模具設計實例24
一、O形橡膠密封圈模具設計24
二、密封橡膠波紋管硫化模設計28
三、活塞防塵罩橡膠模具設計30
四、波紋管橡膠模具設計33
五、橡膠輪胎活絡模具的運動仿真與設計35
六、橡膠模具的輔助工裝設計與橡膠模製品表麵質量38
第六節橡膠手板結構設計42
一、概述42
二、手板結構設計43
三、手板矽膠的特點及應用44
第七節液體矽橡膠(LSR)註射成型模具的設計46
一、冷流道成型47
二、分模線47
三、收縮48
四、通風48
五、註入口48
六、脫模49
七、模具材料49
八、溫度控製49
九、模擬設計50
第八節汽車後殼體氣封總成的硫化模設計及改進50
一、概述50
二、後殼體氣封總成的技術要求及骨架定位50
三、模具結構分析51
四、改進後多腔模具結構的工作過程51
五、改進後的多腔模具結構的優越性51
第九節矽橡膠模具設計實例53
一、概述53
二、矽橡膠模具54
三、矽橡膠模具原材料55
四、矽橡膠產品製作過程中的模具原材料選材56
五、矽橡膠模具製造工藝57
六、模具矽橡膠（RTV-2）和RTVT電子矽橡膠的特點對比58
七、矽橡膠模具製造塑料原型實例59
第三章 橡膠模塑成型技術
第一節概述65
第二節橡膠註射機合模技術67
一、直壓式合模裝置67
二、液壓機械式合模裝置69
三、二次動作式合模裝置71
第三節多模腔註射及液體矽橡膠成型技術72
一、控製閥式澆口72
二、LSR註射成型的新技術73
第四節橡膠脹形模設計工藝分析74
一、概述74
二、工藝技術75
三、工藝參數的確定75
四、模具設計77
五、模具結構特點78
第五節汽車橡膠軸承註射模設計實例79
一、汽車橡膠軸承的關鍵部位及產品技術要求79
二、模具結構分析79
三、模具工作過程80
四、澆註系統設計81
第四章 橡膠模壓製品的廢、次品分析
第一節概述82
一、噴霜82
二、橡膠模具材料84
第二節橡膠模壓製品的廢、次品的原因87
一、橡膠製品生產異常與脫膠的原因87
二、脫模困難易產生裂紋的缺陷及原因87
第三節影響橡膠製品脫模的原因及分析91
一、影響橡膠製品脫模的原因91
二、分析與預防措施93
第四節橡膠模壓製品的廢、次品分析94
一、橡膠模壓製品常見質量問題分析94
二、橡膠模壓製品的廢、次品分析97
三、導致橡塑射出壓縮成型模具與精度不良的因素98
第五章 橡膠模具與快速成型製造技術
第一節概述101
一、橡膠模具快速製造101
二、矽橡膠模的快速模具技術與工藝102
第二節快速成型製造技術106
一、快速成型製造技術的產生與發展106
二、快速成型製造技術的基本原理與特點106
三、快速成型製造技術的分類與工藝方法109
四、快速模具間接/直接成型製模技術110
五、快速橡膠模具製造成型技術111
第三節快速成型製造技術的應用112
一、利用矽橡膠模製作製品112
二、利用電療快速製造精鑄擺桿113
第四節其他快速模具技術與工藝115
一、電弧噴塗快速製模115
二、製模技術優點116
三、模具的基本結構116
四、環氧樹脂快速製模117
五、硬質快速模具118
第五節SLA快速成型技術在RTV矽橡膠密封件製造中的應用118
一、概述118
二、技術原理119
三、在RTV矽橡膠密封件製造中的應用119
第六章 塑料模具設計
第一節塑料製件及模具設計122
一、塑料模具定義、分類與分類方法122
二、塑料模具結構及基本零件125
三、塑料模具設計的一般流程127
四、現代化塑料模具生產方式128
五、塑料模具設計過程129
六、塑件製件設計原則131
七、塑件設計時的基本方法133
第二節工程塑料的製件與模具設計134
一、概述134
二、塑料模具金屬嵌件的形式及設計134
三、塑料模具設計要素135
四、模溫對工程塑件質量的影響136
五、模溫對生產效率的影響136
六、流動模式對塑件成型質量的影響137
七、塑料模具材料選擇的關鍵技術與材料應用分析138
第三節精密成型模具的設計142
一、精密成型模的設計製造142
二、合理設計精密體積成型件(精鍛件)143
三、合理設計鍛壓工藝144
四、合理的模具結構設計145
五、合理選擇模具材料145
六、合理製定模具鋼的鍛造規范145
七、合理選擇熱處理工藝146
八、合理確定機械加工製造工藝和加工精度147
第四節註射成型模具設計148
一、塑料註射成型機與模具的關系148
二、塑件與註射模具的關系154
三、熱流道註射模結構特點158
四、註塑模具設計製造過程的問題166
第五節壓縮、壓註模具設計168
一、概述168
二、壓縮成型及模具設計170
三、壓註成型及模具設計173
第六節擠出成型模具設計185
一、概述185
二、擠出成型模具(機頭)分類及其特點186
三、擠出成型生產過程中模具製樣與分析187
四、塑料擠出成型工藝189
五、共擠出成型工藝及其技術190
六、多層共擠中空塑料成型機192
七、擠出製品用成型模具設計193
第七節氣動成型模具設計194
一、中空吹塑成型分類及特點194
二、吹塑成型模具197
三、真空成型模具197
第七章 橡塑模具設計的解決方案及應用
第一節模具設計的解決方案202
一、Cimatron設計模型202
二、Cimatron的快速分模功能在鑄造模具設計204
三、Cimatron E電療模板設計205
四、模具設計與並行工程的應用206
第二節自動註料模具設計及解決方案209
一、概述209
二、料腔式自動註料模具210
三、流道板式自動註料模具211
四、模具特點及使用效果213
第三節鋼模壓製成型模具設計及解決方案213
一、概述213
二、材料性能參數與壓製坯計算214
三、凹模與芯棒的工作尺寸215
四、壓製力與凹模預應力圈尺寸216
五、壓製模具的結構設計及其強度校核217
六、設計及計算方法實例219
第四節沖壓材料設計的解決方案220
一、沖壓用金屬板料220
二、沖壓用非金屬板料221
三、常用沖壓材料的特點與規格224
四、新型沖壓模材料的發展重點與解決方案225
第五節註射模設計二實例227
一、塑料蓋體註射模設計227
二、電流線圈骨架註射模設計230
第六節模具設計及應用實例239
一、基於UG的汽車覆蓋件模具設計239
二、支架沖壓工藝與模具設計242
三、緊固圈的工藝及模具設計246
四、三聯體高壓隔離開關自力型觸指結構優化及成型模具設計249
五、陶瓷註漿模具製作、泥漿性能、成型方法及應用實例253
六、鋁擠壓模具的優化設計、熱處理工藝257
七、多格盒註塑模設計與應用260
八、鋁合金壓鑄件模具與自動化設計及應用264
第七節鞋模CAD/CAM系統與鞋底完全解決方案270
一、概述270
二、Shoe Wizard——快速級放系統271
三、replac Wizard——簡易置換系統272
四、EVA Magician——精確縮模系統272
五、ShoeCAM——智能型CAM系統273
六、CAD/CAM最佳解決方案274
第八節橡膠模具模壓成型產品及解決方案274
一、橡膠模具結垢成因及解決方案274
二、改變混合物成分減少模垢275
三、輪胎模具洗濯技能276
四、玻璃鋼SMC模壓成型產品缺陷及解決方案277
五、橡膠模壓製品常見缺陷及解決方案278
第九節模具高速加工技術與汽車製造業機械加工技術279
一、模具高速加工技術主要特點279
二、模具高速加工的優勢279
三、模具高速加工技術280
四、汽車製造業機械加工技術281
第八章 塑料模具裝配及其工藝
第一節裝配尺寸鏈288
一、裝配尺寸鏈的概念288
二、用極值法解裝配尺寸鏈288
第二節裝配方法及其應用范圍289
一、裝配方法與要求289
二、互換裝配法290
三、分組裝配法292
四、修配裝配法294
五、調整裝配法295
第三節沖裁模的裝配298
一、沖裁模裝配的技術要求298
二、模架的裝配299
三、凹模和凸模的裝配301
四、低熔點合金和黏結技術的應用302
五、總裝303
六、試模305
第四節彎曲模和拉深模的裝配特點306
一、彎曲模306
二、拉深模306
第五節塑料模的裝配與數控加工工藝307
一、型芯的裝配308
二、型腔的裝配309
三、澆口套的裝配311
四、導柱和導套的裝配311
五、推桿的裝配312
六、滑塊抽芯機構的裝配313
七、總裝314
八、試模316
九、塑料模具型芯的數控加工工藝318
光盤內容介紹目錄如下：
（2）《最新橡塑模具與設計技術內部資料匯編》正版光盤,獨傢資料
第1章緒論1
1.1高分子概論1
1.1.1高分子特征1
1.1.2高分子性能2
1.1.3高分子改性規律9
1.1.4改性效果綜合評價10
1.1.5改性塑料發展趨勢11
1.2聚合物成型加工基礎12
1.2.1聚合物結構簡介12
1.2.2聚合物加工性能14
1.2.3聚合物可加工性14
1.2.4熔體流變性概述16
1.2.5成型過程物理化學變化26
1.3改性配方設計原則38
1.3.1麵向用途設計38
1.3.2相容性設計39
1.3.3助劑耐加工性設計41
1.3.4加工方法設計41
1.3.5助劑來源與成本設計42
1.3.6助劑安全性設計43
參考文獻43
上篇塑料篇
第2章聚丙烯及其改性44
2.1綜述44
2.1.1簡介44
2.1.2聚合方法45
2.1.3結構特性51
2.1.4改性手段53
2.2添加劑效應56
2.2.1增韌劑影響56
2.2.2填料影響57
2.2.3增強材料影響59
2.2.4潤滑劑影響60
2.3改性配方設計61
2.3.1樹脂61
2.3.2填料62
2.3.3增韌劑62
2.3.4相容劑62
2.3.5其他助劑62
2.4配方實例62
2.4.1電飯煲專用料63
2.4.2汽車保險杠專用料65
2.4.3配方示例67
2.5動態硫化增韌技術67
參考文獻69
第3章聚氯乙烯（PVC）及其改性70
3.1綜述70
3.1.1改性技術發展70
3.1.2聚合方法71
3.1.3結構特性74
3.1.4流變性77
3.2加工應用特點80
3.2.1加工設備及模具80
3.2.2軟、硬質PVC特點及應用82
3.3電線電纜應用83
3.3.1發展概況83
3.3.2電纜料標準環保法規84
3.3.3電纜料常用材料選擇85
3.3.4電纜料開發實例90
3.3.5成本降低方案96
3.3.6電纜料發展趨勢99
3.3.7常見質量問題剖析99
3.4玩具料101
3.4.1配方設計102
3.4.2樹脂類型102
3.4.3增塑劑品種103
3.5門窗料103
3.5.1特點104
3.5.2添加劑104
3.5.3配方設計105
3.5.4加工工藝107
參考文獻108
第4章廢舊塑料加工與改性109
4.1現狀109
4.2廢塑料鑒別111
4.2.1品種鑒別111
4.2.2質量鑒別112
4.3生產設備及加工工藝113
4.3.1生產設備113
4.3.2加工工藝116
4.4改性118
4.4.1難點119
4.4.2回收特征120
4.4.3示例121
4.5生物降解塑料126
4.5.1合成及降解機理128
4.5.2配方設計及加工131
4.5.3技術前景133
參考文獻133
第5章雙螺桿擠出機及螺桿組合134
5.1結構及擠出特點134
5.1.1基本概念134
5.1.2雙螺桿擠出機結構135
5.1.3主要技術參數136
5.1.4不同功能螺紋元件137
5.1.5擠出特點142
5.2物料熔融的描述143
5.2.1幾個公式143
5.2.2描述熔融狀態的變量144
5.3螺桿組合原則147
5.3.1喂料、輸送段螺桿組合148
5.3.2熔融塑化段螺桿組合149
5.3.3加料口排氣口段螺桿組合150
5.3.4混合段螺桿組合150
5.3.5擠出段螺桿組合151
5.3.6側喂料問題151
5.4螺桿組合示例152
5.5對組合螺桿幾點意見156
參考文獻156
第6章註塑成型模流分析及故障處理157
6.1解模具內流動157
6.1.1案例解析157
6.1.2Moldflow的解釋及解決方案184
6.2缺陷分析及解決方法197
6.3註塑製品案例分析227
6.3.1易混淆缺陷228
6.3.2保險杠流痕229
6.3.3保險杠變形233
6.3.4保險杠充模不滿分析235
6.3.5機表板骨架斷裂分析236
中篇彈性體篇
第7章相容劑238
7.1概述238
7.1.1簡介238
7.1.2作用原理239
7.1.3相容劑分類239
7.1.4接枝類型240
7.1.5馬來酸酐接枝240
7.2馬來酸酐接枝配方工藝246
7.2.1接枝單體246
7.2.2引發劑247
7.2.3生產方式250
7.2.4生產工藝252
7.2.5接枝率測試253
7.3應用254
7.4常見問題254
7.4.1產品質量不穩定254
7.4.2產品顏色黃255
7.4.3產品中有小黃點、黑點255
7.4.4螺桿及上黏附的積料255
7.5相容劑發展趨勢255
參考文獻255
第8章熱塑性彈性體256
8.1概述256
8.1.1概念發展簡史256
8.1.2結構特征257
8.2分類及應用257
8.2.1分類257
8.2.2種類性能特點258
8.2.3主要熱塑性彈性體259
8.2.4應用前景265
8.2.5優缺點266
8.2.6主要用途267
8.3加工工藝267
8.3.1苯乙烯類彈性體268
8.3.2聚烯烴TPO270
8.3.3熱塑性硫化橡膠TPV270
8.3.4熱熔性橡膠MPR272
8.3.5熱塑性聚氨酯TPU273
8.3.6聚酯彈性體COPE273
8.4配混料加工274
8.4.1混合料製備通論274
8.4.2增塑劑275
8.4.3填充劑275
8.4.4其他聚合物278
8.4.5穩定劑279
8.4.6添加劑279
8.5包覆與包膠279
8.5.1概述279
8.5.2TPE包膠射黏主要優點280
8.5.3TPE包膠射黏機理280
8.5.4TPE包膠實例283
8.5.5理想接合工藝要點286
8.5.6常用TPE包膠註塑加工工藝287
8.5.7TPE包膠射黏成型註意事項288
8.6TPE生產操作指南289
8.7熱塑性彈性體常見問題289
8.7.1材料問題對策290
8.7.2註射成型問題對策291
8.7.3包膠常見缺陷處理293
8.8改性配方及工藝示例293
參考文獻296
下篇橡膠篇
第9章橡膠硫化297
9.1橡膠硫化目的297
9.2橡膠硫化與填充298
9.2.1橡膠硫化體系298
9.2.2橡膠填充299
9.2.3硫化填充規律301
9.3硫化機理302
9.3.1硫化概念302
9.3.2硫化機理303
9.4硫化歷程306
9.4.1硫化歷程306
9.4.2抗焦燒與抗返原性308
9.5硫化三要素310
9.5.1溫度310
9.5.2壓力311
9.5.3時間312
9.5.4壓力與時間關系313
9.5.5溫度與時間關系315
9.6厚製品硫化工藝317
9.6.1硫化時間確定317
9.6.2厚製品硫化時間的設定實例323
9.6.3提高硫化效率方法324
參考文獻326
第10章橡膠改性327
10.1乙烯丙烯酸酯橡膠（AEM）改性327
10.1.1AEM簡介327
10.1.2硫化體系的影響328
10.1.3填充劑的影響331
10.2丁苯橡膠（SBR）改性333
10.2.1簡介333
10.2.2硫化劑、填料的影響334
10.2.3高嶺土填充336
10.2.4納米SiO2填充337
10.3中乙烯基聚丁二烯橡膠（MVBR）改性341
10.3.1簡介341
10.3.2填充342
10.3.3甲基丙烯酸鹽填充MVBR349
10.4特種橡膠配方350
10.4.1活性氯型丙烯酸酯橡膠（ACM）配方設計350
10.4.2丁腈橡膠（NBR）配方設計355
參考文獻363
第11章天然橡膠減震厚製品及其模具364
11.1橡膠減震器364
11.1.1天然橡膠減震製品簡介364
11.1.2剛度和阻尼性能366
11.1.3蠕變和應力松弛性能366
11.1.4疲勞性能367
11.1.5黏合性能368
11.2骨架368
11.2.1表麵拋丸369
11.2.2表麵清洗371
11.2.3黏合劑黏合372
11.3模具374
11.3.1不同硫化成型方式簡介375
11.3.2不同硫化成型方式對比376
11.3.3硫化模具操作便利性設計377
11.3.4硫化模具工藝性設計380
參考文獻383
第12章成型調機及製品缺陷分析384
12.1成型操作及調機技術384
12.1.1橡膠成型佈局384
12.1.2橡膠成型工裝384
12.1.3成型機械384
12.1.4生產前準備386
12.1.5實際模溫設定387
12.1.6機臺功能參數設定389
12.1.7二次加硫時間、溫度設定389
12.2成型過程質量缺陷分析391
12.2.1尺寸問題及解決方法391
12.2.2硬度問題及解決方法392
12.2.3外觀問題及解決方法393
12.2.4橡膠厚製品生產常見問題398
12.2.5橡膠缺陷及解決辦法圖解401
行業新趨勢
第13章聚合物蒙脫土納米復合材料產業化410
13.1簡介410
13.2科學突破411
13.2.1蒙脫土溶膠分散體系穩定性412
13.2.2蒙脫土插層表麵二維狀態412
13.2.3蒙脫土層間膨脹熱力學分析413
13.3技術創新413
13.3.1納米第三單體原位共聚技術414
13.3.2高效低度納米內交聯技術414
13.3.3二元親疏納米復合技術415
13.4產品開發416
13.4.1納米復合功能母料416
13.4.2納米協同膨脹型無鹵阻燃劑416
13.5產業化拓展417
第1章緒論
1.1前言
1.1.1聚合物共混的主要優點
1.1.2聚合物共混的主要目的
1.2橡膠並用概述
1.2.1各種橡膠的優缺點
1.2.2橡膠並用在輪胎中的應用
1.3橡塑共混概述
1.3.1各種塑料的優缺點
1.3.2橡塑共混在膠管中的應用
1.4橡膠並用及橡塑共混技術進展
1.4.1基本原理
1.4.2共混過程以及增容作用
1.4.3橡膠並用及橡塑共混的加工技術
參考文獻
第2章通用橡膠的並用
2.1天然橡膠及改性天然橡膠的並用
2.1.1天然橡膠的並用
2.1.2改性天然橡膠的並用
2.2丁苯橡膠的並用
2.3聚丁二烯橡膠的並用
2.3.1順丁橡膠／天然橡膠並用
2.3.2氯酯化順丁橡膠／順丁橡膠並用膠
2.4聚異戊二烯的並用
2.4.1聚異戊二烯橡膠／天然橡膠並用
2.4.2順式聚異戊二烯與反式聚異戊二烯並用
2.4.3反式1，4—聚異戊二烯與天然橡膠並用
2.4.4天然橡膠／順丁橡膠／反式1，4—聚異戊二烯並用膠
2.4.5反式1，4—聚異戊二烯／丁苯橡膠並用
2.4.6反式1，4—聚異戊二烯／氯丁橡膠並用
2.5丁腈橡膠及改性丁腈橡膠的並用
2.5.1丁腈橡膠／丁苯橡膠並用
2.5.2丁腈橡膠／三元乙丙橡膠並用
2.5.3氫化丁腈橡膠並用
……
第3章特種橡膠的並用
第4章廢膠粉、再生膠與各種橡膠的並用
第5章膠乳並用
第6章橡膠與熱塑性塑料共混
第7章橡膠與熱固性塑料共混
第8章互穿聚合物網路
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