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說明：由於本產品型號眾多，不能一一展示，以上報價屬於參考價，具體的價格根據采購商的需求確定！

本硫化機適合做液體,固體,液體與固體混合的矽膠產品!

1.計數器：成型時間任意可調,操作方便，靈活多變, 2.溫控器：智能PID輸出溫度控製器，使溫度更準確。上下獨立控製加溫(0到400度)!

產品介紹：

      本系列矽橡膠平板硫化機是各種矽橡膠模型製品及非模型製品的主要成型設備, 壓力大、適應性廣、效率高等特點，也適用於熱固性塑料、泡沫、樹脂、膠木、薄金屬、建材等模型製品的壓製成型。

主要特點：

      動模板按扭自動上升、自動慢速鎖緊、自動快速下降功能。閉模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率。產品硫化成型時，油泵電機停止工作，並具有自動壓力補償功能及油泵停機延時，油路配置更為合理、可靠。 放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可任意設定，操作方便。 具有手動、自動兩種工作模式。設置常規平板硫化機工作方式：程序Ⅰ，傳遞模工作方式：程序Ⅱ，滿足特殊膠料的工藝要求。 液壓油缸應用瞭具有自主知識產權的“油缸復合密封裝置”，密封可靠，壽命長。 電氣系統采用全電腦控製，控製更為方便、準確、可靠。 噪聲小，能耗低。  用戶可選用進口PLC控製，文本顯示器。

●本系列平板硫化機是各種矽橡膠製品及非模型製品的主要成型設備,具有結構精致,壓力穩定,適用性廣,效率高等特點。

本系列機型特點

 ●動模板快速上升,慢速鎖緊,快速下降功能.關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整,提高生產效率.

 ●油路配置更為合理可靠，產品硫化成型時,油泵電機停止工作,並具有自動壓力補充功能及油泵停機延時。

 ● 放氣時間,放氣次數,加熱溫度,硫化時間均可設定,操作方便。具有手動,自動兩種工作模式.

 ●為滿足特殊膠料的工藝要求.由兩種程序模式：程序Ⅰ，常規平板硫化機工作方式；程序Ⅱ，傳遞模工作方式。

 ● 電氣系統采用全電腦控製和電器控製,控製更為方便,準確可靠.

 ●采用原裝進口油泵油路，比例壓力流量復合閥控製,噪聲小，能耗低.

產品概述：

硫化機是一種較先進的橡膠製品熱壓成型設備，結構緊湊、效率高、成品率高。尤其適合於生產形狀復雜、不易排氣等成型難度較高的橡膠模型製品及使用易產生氣泡的膠料的橡膠製品。

平板硫化機適用於各種橡膠製品的硫化，是各種熱固性塑料壓製成型的先進熱壓設備。
平板硫化機分電加熱、蒸汽加熱和油加熱三種形式。
本機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時，熱板表麵溫度均勻，控溫精確直觀，保壓穩定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證製品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益。

結構和原理

 主機由機身、油泵、控製閥、電氣控製等四大部件組成。

 1、機身部件由上機座、下機座、油箱、加熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導軌。

 2、油泵部件：采用臺灣進口液壓油泵工作，通過單向閥控製閥向油缸供油。

 3、控製閥部件由裝在液壓站上的自動放油閥和耐震動電接點壓力表組成，控製熱板的上升下降等動作。

按啟動按鈕後，電機帶動油泵轉動（泵的旋轉方向應與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸工作，液壓油經使柱濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調壓閥溢流系統壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調到保壓壓力16Mpa，另一隻綠針調到16Mpa，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（註：硫化時間和排氣次數需預先調定1-999），保壓時間到，自動下模，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由於合模硫化過程中可能要出現降壓現象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。

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