SJZ-CH系列合模機由擠出機和合模機配套而成．該機組配用適當的螺桿、機頭或模具可將ＰＶＣ、ＰＥ等熱塑料吹塑製成瓶、桶、壺等中空容器。

　　吹塑，這裡主要指中空吹塑( 又稱吹塑模塑 ) 是借助於氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空製品的方法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具隻有陰模 ( 凹模 ) ，與註塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的製品。吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑製品的應用涉及到汽車、辦公設備、傢用電器、醫療等方麵；每小時可生產 6 萬個瓶子也能製造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑技術得到瞭較大的發展。

吹塑成型過程可分為四個階段：
　　(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分佈的主要工藝參數有：
　　①材料的分子量分佈、平均分子量；
　　②吹塑機的溫度控製系統和螺桿轉速，其中溫度控製系統包括料鬥溫度，料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度，法蘭溫度，以及儲
　　料模頭 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度。
　　(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分佈的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控製系統，其中控製系統包括軸向壁厚控製系統和周向壁厚控製系統，以調整模唇與模芯的間隙。
　　(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表麵的接觸、粘附，改善製品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分佈的主要工藝參數有：預吹壓力、預吹時間。
　　(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分佈的主要工藝參數有：材料的收縮率；吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣系統以及模具冷卻系統，如冷卻水道分佈、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑製品質量的因素較多，但當生產條件、製品要求確定後，調整吹塑工藝參數能有效改善製品質量。優化的工藝參數可以提高生產效率，降低原材料消耗，優化產品的綜合性能。

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