1基本簡介

　　矽膠模具是製作工藝品的專用模具膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的專用模具。

2矽膠模具

矽膠模具主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，傢具，,禮品文具行業,塑膠玩具行業，,裝飾裝潢行業，人物復製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝石膏,工藝禮品行業，模具，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品復製及模具製作。,波麗工業品,製造行業，

3模具矽膠的結構

^[1]模具矽膠一般由基膠，交聯劑，催化劑，填料，與添加劑五個組份構成。理論上隻要有前三個組份就可以製成模具矽膠，但為獲得一定強度，“填料”一般是必須的，而“填加劑”視情部而定。通常基膠，交聯劑和填料被製成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份。催化劑組分與主膠組份的比一般在1%—3%之間，可通過調整催化劑比例而調整膠聯反應速度

4製作流程

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為瞭取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時矽膠模具要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。
　　為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用乾凈的純棉佈沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用乾凈的純棉佈把模種表麵擦乾凈，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡士林就可以瞭 按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。
矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上麵加一層紗佈來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控製在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。矽膠開始凝固時間為20分鐘。
　　1、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）
　　2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；
　　3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加矽膠模具入容器中進行混合，充分攪拌均勻；
　　4、視情況（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。
　　5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）
　　6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）乾後再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。註意塗刷第一、二層後最好加如模具佈，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維佈，否則容易造成分層而使整個模具報廢）
　　7、立體灌註模，一般以10-15小時固化為好。
　　8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模 註意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模具的使用壽命。

5常見問題

　　1．模具矽膠為什麼會出現翻模次數少？
　　在製作模具過程中添加瞭太多的矽油，矽油破壞瞭矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況瞭。
　　2. 為什麼模具矽膠會出現燒模的現象？
　　因為不飽和樹脂和樹脂產品加瞭過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。
　　3. 模具矽膠的灌模和分片模的製作方法：
　　分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌註方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要復製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（註：一定要塗刷均勻）等待30分鐘後，將表麵粘帖一層紗佈或玻璃纖維佈來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
灌模或灌註模的操作方法：灌模或灌註模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要復製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型瞭（註：灌註模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裡麵的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過程。
　　4. 為什麼模具矽膠會出現表乾裡不乾的現象？
模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸乾瞭，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況瞭。
　　5. 為什麼模具矽膠會出現拉力差的現象？
　　因為客戶在製作模具的過程中，為瞭減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加瞭矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
　　6. 為什麼模具會出現冒油狀況？
　　模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加瞭復合型矽油（矽油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。
　　7. 為什麼模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？
　　在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。
　　8．為什麼模具矽膠做出來的模具會出現表麵有痕跡，條紋，不光滑等現象？
　　出現這種現象是要復製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。
　　9.模具矽膠的奇妙用途您知道嗎？？
　　模具矽膠主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，傢具裝飾裝潢行業，人物復製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品復製及模具製作。
　　主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌註模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物復製製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌註模具、翻沙鑄造。
　　模具矽膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什麼要求就必須根據各種不同參數具體操作

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。