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• 我司專業做深圳周邊地區超音波模具，為各廠傢服務1：可雕刻2：代客修頻率3：熟悉加減放大尺寸4：熟悉避位或托位受力位5：模具交與我司讓你無憂，產品光潔度好，精度好，接的弧順
  超音波模具主要功能：
  一，超音波模具根據產品的形狀，專業定做不同規格的熱熔製具
  二，超音波模具機身緊湊，占用空間小，移動方便
  三，超音波機器模具一體式設計，優化瞭因調試模具造成的產品報廢。
  四， 超音波模具規格參數:
  超音波模具機型 ： 非標定做，全部適用
  超音波模具外形尺寸： 非標
  超音波模具重量： 非標
  超音波模具焊接時間： 0.01-9.99sec
  超音波模具適用： 塑料焊接,電子通迅,玩具,文具,日用品,禮品,汽車等行業等。
  目前超音波模具材質：一、鋁鈦合金（7075、2024、6061-T651）：7075：一般使用振動系統及HORN製造，硬度高、熱傳導性強、韌性佳。2024：一般使用於HORN製造，韌性佳、熱傳導性強、硬度適中，用於一般熔接塑膠製品。6061：一般使用底模製造或較低出力之HORN，韌性佳、硬度比2024次之。二、SCM8：一般用於埋植鏍絲、金屬鑲入，韌性極佳、硬度高、熱傳導較2024次之。三、鈦合金：一般用於連續發振時機，韌性極高，熱傳導佳，硬度高，而成本昂貴。目前底模治具材質：一、鋁合金、鋁鈦合金：通用於金屬或塑膠製品。二、45C中碳鋼：適用於PVC盒、泡殼等齒形成形治具及其他較硬之金屬或非金屬，如塑鋼、PBT等。三、SS41鐵材：適用一般性金屬製品或較硬之非金屬。四、環氧樹脂：適用不規則形狀之塑膠製品。五、PUT樹脂：適用著重外觀，出力小，熔接時間短之塑膠製品。六、電木：適用於一般平麵熔接之塑膠製品，或超音波振盤之治具。

安裝與調試（一）、裝設程序：   1、 本焊機應安置在堅固,水平的工作臺上。超音波焊接機器後麵應留有大於150mm的空間，以利通風散熱。   2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小於4歐姆。   3、 將三苡控製電線兩頭分別插入焊機後方三腳插座，並旋緊螺母。   4、 將選擇開關置於手動位置。   5、 鎖緊升降的四隻螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。   6、 將上焊模與超聲振頭之接觸麵擦乾凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓／米。   7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。   8、 音波檢驗程序：   為發揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。   A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。   B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.   C、 打開側蓋板之門頁。   D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不 能連續按下超過3秒。   E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。註意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振最好。   [註意]:   1. 調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但並非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。   2. 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。   3. 焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。   4. 更換焊模後，切記一定要做音波檢測程序。   5. 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘後，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整.   6. 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程序第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。   7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.   8. 校模程序：   為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。   a) 將選擇開關置於手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）   b) 置下焊模於工作臺麵,再放工件於下焊模內。   c) 放松機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大於75mm，扳緊鎖緊搖手。   d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。   e) 放松四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲。   f) 松開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm。   g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作麵與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。   h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致損壞.   i) 用螺絲壓板固定好下焊模於工作臺上.   j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一麵觀察,一麵調整,可用復寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓後,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接麵受壓均勻.

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