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冷擠壓是在冷態下，將金屬毛坯放入模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及一定力學性能的擠壓件。

冷擠壓與熱鍛、粉末冶金、鑄造及切削加工相比，具有以下主要優點：

1 ）因在冷態下擠壓成形，擠壓件質量好、精度高、其強度性能也好；

2 ）冷擠壓屬於少、無切削加工，節省原材料；

3 ）冷擠壓是利用模具來成形的，其生產效率很高；

4 ）可以加工其它工藝難於加工的零件。

溫擠壓是將毛坯加熱到金屬再結晶溫度以下某個適當的溫度進行擠壓。

工藝優勢及特點：

1）．溫擠壓塑性成形時，毛坯的變形抗力比冷擠壓小，金屬塑性成形比冷擠壓容易，所需的壓力機噸位也較小。 

（2）．與熱擠壓工藝比較，由於溫擠壓毛坯的加熱溫度較低，氧化、脫氧的可能性大為減小，因此，溫擠壓件的尺寸精度和表麵粗糙度皆比熱擠壓件質量明顯改善。 

（3）．由於溫擠壓前毛坯的加熱溫度一般不超過再結晶溫度，因此擠壓件的力學性能與冷擠壓件相當。 

（4）．溫擠壓前或工序之間不需要進行軟化退火工序。這不僅可以減少工序數，而且還為連續自動化生產創造瞭有利條件。 

（5）．溫擠壓塑性成形可以采用加大變形量的擠壓工藝，可以順利成形一些非軸對稱異形件。這就大大地擴大瞭擠壓技術的使用范圍

熱擠壓是指熱的坯料在三向不均勻應力作用下，從模具的孔口或隙縫擠出，使之橫斷麵積減小，長度增加，成為所需製品的加工方法。熱擠壓時，要將坯料加熱到再結晶溫度以上，然後才能進行熱擠壓。熱擠壓技術方式還包括將加熱工件放入模腔中進行加壓保壓，從而獲得與模具形狀相仿的工件。

熱擠壓特點：

1）、熱擠壓工藝比較簡單，一般是一次擠壓成形，加工工序少，生產效率比模鍛高。

2）熱擠壓是一種少、無切削的金屬壓力加工工藝，因此，加工餘量和公差可減少到完全不要或隻需少量機械加工的程度，節省瞭原材料和機加工時間。

3）、產品質量好，精確度高，表麵粗糙度值小，一般中、小型有色金屬擠壓的尺寸公差可達+-0.1~0.2mm，表麵粗糙度可達Ra0.8以下。黑色金屬擠壓件的尺寸公差可達+-0.2~0.4mm，表麵粗糙度可達Ra6.3以下。

4）擠壓力較小，可以擠壓強度較高、尺寸較大的零件。

5）熱擠壓廣泛用於生產鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬於冶金工業范圍。鋼的熱擠壓既用以生產特殊的管材和型材，也用以生產難以用冷擠壓或溫擠壓成形的實心和孔心（通孔或不通孔）的碳鋼和合金鋼零件，如具有粗大頭部的桿件、炮筒、容器等。熱擠壓件的尺寸精度和表麵光潔度優於熱模鍛件，但配合部位一般仍需要經過精整或切削加工。

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