奧美特塗層(簡稱AMT塗層)的優勢

一、提高生產率    2降低生產成本   3提高加工可靠性    4提高產品質量  5縮短交貨時間  6減少對環境的影響並節約資源

簡而言之，AMT塗層處理可為您提供更高性能的工具，以滿足現代製造技術日益嚴格的要求。可在切削工具、金屬壓鑄,拉伸,沖壓,成型和註塑成型、加工中充分利用這些優勢。

二、應用於精密元件

1.可在更小尺寸和更輕重量的情況下實現更高的性能.

2.延長使用壽命和提高工作可靠性. 3.以替代材料取代昂貴的特殊材料  4.降低潤滑劑消耗和保養成本

5.在無潤滑運行時提供保護  6.提高耐腐蝕性

例如:AMT塗層可使變速箱能更可靠地運行並且能承受更高的負荷、降低摩擦系數減少發動機燃料消耗、提高泵和壓縮機的性能並使它們更利於環保。

三、保證刀具、沖壓和成型模具達到最佳效果

刀具經AMT塗層處理後，其性能更穩定，可出穩定的高質量的工件。使用壽命更長AMT塗層非常堅硬，可防止功能性表麵、刀刃和拉伸半徑受到磨損。這可顯著延長刀具的使用壽命。更低的製造成本使用壽命的延長和行程率的提高在提高生產率的同時降低瞭單位成本。潤滑液用量減少底層堅硬而頂層摩擦低的塗層系統，降低瞭粘附磨損。從而可能減少對環境產生不良影響的潤滑劑的用量，甚至完全不使用潤滑劑。工具清潔通常成本很高，現在則可以免除這一困擾瞭。生產可靠性更高因為塗層減少瞭工具負荷並因而降低瞭破損風險，生產可靠性得以提高。對於金屬薄板成型工具，塗層可用作磨損指示器。這就使工具能夠及時得以修復。
更好的表麵質量磨損和冷焊的減少改進瞭工件的表麵質量，也使工件能夠滿足對其外觀的更高要求。光潔度也與隨後的電鍍工藝更加相匹配。

四、塑膠模具降低瞭製造成本

在世界各地,都有塑料加工商和模具製造商在利用塗層技術來提高其企業的競爭力。更低的製造成本使用AMT塗層的註模工具能顯著延長使用壽命、縮短周期時間並改進使用性能，從而能提高生產率並降低單位成本。填模效果更佳塗上AMT塗層後，熔料的可流動時間更長，填模的效果也更好。註入壓力能保持更長的時間，從而減少瞭縮痕。降低瞭脫模力AMT可減小粘附傾向，使脫模更容易。通常可避免使用脫模劑。耐磨性更高當處理高研磨性的熔料時，塗層的硬度可大幅度降低磨損。此外，在清潔和保養期間，塗層還可起到防止模具受到損壞的作用。註模產品質量更佳由於填模質量更好、變形減少且工具表麵光亮，生產出的零件產品質量更佳、廢品率降低。良好的磨損指示器塗層表麵的顏色變化能夠盡早反映出磨損情況，從而可使昂貴的模具和襯套得到及時地修復。易於清潔模具沉積物減少，通過簡單的方式即可去除。清潔周期更長、清潔速度更快，使工具利用率得以提高。無潤滑運行由於摩擦系數低，可有效防止移動的模具零件（例如，噴射器、滑道、導向元件、頂針）受到刮傷或卡住，即使在無潤滑運行的情況下也是如此。

五、拉伸模具會為您的生產助上一臂之力

塗層的高硬度以及卓越的熱穩定性和化學穩定性會提高收益率和生產率，即使在要求最苛刻的使用條件下也是如此。更低的製造成本AMT塗層可防止型芯、模具襯墊和型腔受到磨損和腐蝕。從而,更長的使用壽命、更少的機器停機時間、更低的工具成本以及最低的清潔和保養費用降低瞭製造成本。更好的表麵質量熔料的熱裂紋或粘附導致的表麵缺陷僅在有相當大量的散粒時才出現。更高的加工可靠性塗層降低瞭熔料對工具的粘附和表麵鑄合。從而,脫模得到改進、型芯破裂和模具損失減少、局部模具壓力噴射不足的影響降低，所有這些因素都增加瞭加工可靠性。

六、奧美特(AMT)碳塗層令車輛、機器和設備中的傳動元件的性能和使用壽命倍增。

   (AMT)碳塗層使元件尺寸更小而扭矩更高  降低刮傷和點蝕的危險 允許無潤滑運行  降低發出的噪聲

所有這些改善都可通過碳塗層的低摩擦系數和高耐磨的特點來實現，在這些優點中，其卓越的跑合運轉性能更是獨樹一幟。

當表麵硬化鋼都達到其負荷容量的限製時，奧美特(AM)T碳塗層卻能為獲取性能更高的系統鋪平通路。
塗層可降低  滑動磨損（由混合摩擦引起） 刮傷（潤滑膜破裂的位置或低周邊速度過載的位置）   點蝕（齒輪齒表麵的抗壓強度太低的位置）

甚至在要求最嚴格的條件下（例如在賽車運動中），帶有塗層的齒輪傳動元件不但仍能運轉更可靠，而且其性能也更進瞭一步。