一、什麼是沖壓件:

    通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
二、什麼是沖壓模具:
    沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
 
★沖壓模具的概念
    沖壓模具，也稱沖模、五金模具、五金沖壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在沖床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。
★沖壓模具的結構介紹
    沖壓模具的結構、沖模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有復雜的。但是不管結構怎麼復雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若乾個模板、入塊和標準件。
模具一般是由若乾模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。
一般的沖壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：
上模的模板有：
上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；
下模的模板有：
下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；
其它的比較不常用的模板：
上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；
一些模具零件有：
上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等；
下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；
標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；
非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；
 三、沖壓模具的設計與製作流程：
 1、客戶需求通知→KeHu資料評估→KeHu資料轉換
 2、模具設計→申購模具材料→模板粗加工
 3、熱處理→線切割→模板精加工
 4、模具裝配→試模/試產樣品→檢驗/不承認書製作
 5、送樣至客戶承認
 四、模具沖壓的製作周期：
    製作時間的長短，需要根據不同模具生產的樣式進行分析。一般簡單的模具定製到生產大概在20-25天左右即可完成，但是如果是經過精密特別加工的模具，需要的時間稍微要長一些，30天內方可完成，當然也要根據模具定製的難易程度而論。 
    越是復雜的模具加工，生產出來的這個產品在銷售價格上也是更高的，因為其本身的消費成本就比同類產品高出許多。大部分模具是需要專門定製的，因為有不同尺寸大小的要求，所以隻有通過定製的方式才能購買到。
    如果模具數量非常大，當然也需要考慮到生產周期性，一般模具定製生產以前，都需要先瞭解一下時間的具體安排，一般技術設備不出現任何問題，花的時間都不會太久。
    最主要的還是不能忽略質量的要求，萬萬不能為瞭加快生產效率而忽略瞭質量的要求，為瞭效率而忽略質量這樣的模具定製一般都不會有一個好的賣點。