一、產品結構類型：
主要由耐液體的內膠層、中膠層、2或4或6層鋼絲纏繞增強層、外膠層組成，內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（φ0.3--2.0增強鋼絲）層是骨架材料起增強作用。
二、產品用途：
高壓鋼絲增強液壓膠管主要用於礦井液壓支架、油田開采，適宜於工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、註塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力（較高壓力）和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動用。 註：本企業鋼絲纏繞膠管標準參照GB/T10544-03標準，DIN20023，SAE100R9～13標準，本標準不適合蓖麻油基和脂基液體.
三、產品特點：
1.膠管選用特種合成橡膠配合製成，具有優良的耐油、耐熱、耐老化性能。 2.膠管承壓力高，脈沖性能優越。 3.管體結合緊密，使用柔軟，在壓力下變形小. 4.膠管具有優良的耐曲繞性和耐疲勞性。 5.鋼絲纏繞膠管定尺為20米，可根據要求製成五十米以內。
四、適用溫度：-30～+120℃
五、註意事項：
 1.彎曲半徑不應小於給定 的彎曲半徑，防止損壞膠管骨架或因過度伸張，提早損壞。 2.根據使用條件，正確選用膠管品種，規格，勿錯用或代用。 3.膠管使用時，壓力要均衡緩步調節，避免突然壓力增大而損壞管體。 4.工作地點變動時，應離地搬運，不可拖地，以免劃傷外膠後，腐蝕骨架層。 5.輸送腐蝕液體，用完後內部應清除乾凈，防止殘留物長久腐蝕管體，或選用相應系列產品。 以上鋼絲纏繞膠管參照GB/T10544-03標準，未盡規格參數請來電咨詢！ φ51以上大口徑鋼絲纏繞膠管參照高壓石油鉆探膠管和海洋高壓輸油膠管技術標準。

     影響膠管總成使用情況的因素很多，隻有按照工況正確選用膠管及接頭，才能保證使用膠管的可靠性和經濟性。這些因素有：
1、膠管尺寸
　　膠管內徑要適當，管徑過小會加大管路內介質的流速，使系統發熱，降低效率，而且會產生過大的壓力降，影響整個系統的性能，若膠管采用管夾固定或膠管穿過鋼板等間隔物時，也要註意膠管的外徑尺寸。
2、工作壓力
　　一般膠管的動態壓力是指膠管在連續工作時允許的最高壓力。按照有關國際標準規定的液壓膠管的安全系數，一般推薦的工作壓力通常為膠管最低爆破壓力值的四分之一。
3、沖擊壓力和疲勞壽命
　　膠管的選擇是根據液壓系統設計的最高壓力值來確定的。由於液壓系統的壓力值通常是動態的，有時會出現沖擊壓力，沖擊壓力峰值會大大高於系統的最高壓力值。但系統上一般都有溢流閥，故沖擊壓力不會嚴重影響膠管的疲勞壽命。對於沖擊壓力特別頻繁的液壓系統，建議選用特別耐脈動沖擊的膠管產品。
4、溫度范圍
　　用戶應該在膠管質量規范允許的溫度范圍內使用膠管。如果工作環境溫度超過這一范圍，將會影響到膠管的壽命，其承受壓能力也會大大降低。工作環境溫度長期過高或過低的系統，建議采用軟管護套。
5、化學相容性
　　若使用特殊的液壓介質，用戶應確保所選用的膠管總成其膠管內、外層，接頭及O型密封圈與介質相容。
6、彎曲半徑
　　安裝膠管總成時應註意到膠管的最小彎曲半徑。若彎曲半徑過小，將降低膠管的承壓能力並影響其使用壽命。
7、摩擦
　　膠管在使用時如常與硬物接觸或摩擦，建議在膠管外部加彈簧護套。

常用高壓膠管
　　1、一、二層鋼絲編織膠管 　　高壓液壓系統，適用於礦物油類液壓油，乙二醇類液壓介質及油水乳化液。 　　溫度范圍：-40℃~+100℃ 　　2、四層鋼絲纏繞膠管 　　高壓液壓系統，適用於礦物油類液壓油，乙二醇類液壓介質及油水乳化液，適用於高壓大流量系統。 　　溫度范圍：-40℃~+100℃ 　　3、六層鋼絲纏繞超高壓膠管 　　超高壓液壓系統，適用於礦物油類液壓油，乙二醇類液壓介質及油水乳化液。 　　溫度范圍：-40℃~+100℃

裝配總成長度及裝配角表示方法　　置膠管總成在同一直線上，以遠端一個接頭的垂直方向為基準，按順時針方向測量另一個接頭與垂直方向接頭之間的夾角α，此夾角α即為裝配角。