香港威特瑞機械製造有限公司之VTR-S型閉環即時控製臥式冷室壓鑄機採用的是美國ViCi-TraK追蹤系統，壓射過程由原來單一的2段3級（即慢壓-快壓-增壓）升級至閉環控製9段10級勻加速多段壓射，更少的卷氣率。智慧高速剎車，更少的飛邊。適用於高端鑄件的生產。

              VTR-S閉環壓射控製系統

特點&優勢

1.)貫穿整個壓射過程中的動態調整能力:

-創建任意壓射

-完美處理任何生產過程:高一致鑄件;高真空;擠壓成型;半固態

2.) VTR感測器連續即時調整回饋信號可保證即使生產過程中有各種細微變化，依然能保證

設備穩定運行。

3.)慢壓多階段穩定加速以最小化卷氣率。

4.)快速與可重複性生產設置:最小化暖機時間以確保更高的OEE。

5.)快壓和減速期間對低衝擊回應非常敏感。

6.)低衝擊性能將延長設備使用壽命，防止過度飛邊，並且最小化鎖模系統磨損。

7.)通過持續生產控製和調整，降低廢品率。

8.)警報與完全生產監視能力可及時告知用戶任何的錯誤操作。

9.)全麵的故障診斷能力確保對設備與液壓系統的快速診斷，以保障設備更長的開機時間。

10.)極富經驗並且可靠的專業技術支援能力。

VTR-S閉環即時控製系統&開環控製系統的案例分析:

•提升設備性能

•提升效率–設備產出提升高達15%

•降低廢品率–廢品率減少25 %

•低碰撞–減輕飛邊及設備損耗

•動態壓射控製–無論何種生產過程

•降低氣孔率

  客戶得到什麼?

•降低設置時間

更迅速的生產計畫更改

更少的停機時間

更少的啟動損耗

更高效的一致性

•壓鑄機問題

高品質鑄件,瞭解生產變化原因

降低停機時間

減少損耗

延長設備壽命

高效的OEE

•設備性能

用正確的設備生產正確的產品

降低廢品率

更高效的OEE

關鍵功能:

??為每個零件自動收集和存儲有價值的壓射資料

??為每個生產零件生產唯一識別

??獲取並鏈結重要的後續生產資料

??分析生產資料並通知您的客戶進行品質提升

??存儲您的生產資料以供未來訪問

主要規格和參數Main Specifications And Parameters

註：伺服系統採用德國德瑪士伺服系統

威特瑞壓鑄機的特點：

   壓射單元：威特瑞獨有的壓射單元與液壓系統分離，壓鑄產品到產品冷卻，壓射過程主泵電機停止，機器用電量為0，節能的同時，因壓射時沒有系統壓力乾擾，壓射線性好，鑄件優質。

   簡約不簡單：威特瑞壓鑄機設計力求簡約，每個細節日臻完美，機器長度的縮短設計，即使空間相同也可以放置更多更大噸位的機器。

   節能降耗：威特瑞始終關註生產成本，除瞭壓射產品不用電外，威特瑞壓鑄機每個單元都是獨立的，甚至機座油箱也是獨立可分解維護的。VTR每款機型用油量都是同類產品的50%，VTR34以內壓鑄機生產最低僅需一桶液壓油（180kg）。

   即時控製：壓射過程10級可9段控製，填料速度可變，壓鑄能力高，終壓達到最大，擁有開放式壓射曲線設計，即時控製功能可完美檢測生產過程，從而提供最高再生產性和優質的鑄件品質。

   快速高效：得益於合模系統高剛度和倍增回路的採用，確保能源有效利用，合模速度提高近1倍，配以威特瑞獨有8-12m/s高速壓射單元，大大提高生產的連續性和模具使用壽命。降低瞭產品的切邊成本和廢品率。

   壓鑄島一站式：通過整個系統的中央操作和Datanet元件控製系統可使生產過程易於進行，支援圖表格式的幫助功能，通過觸摸屏，可實現輕鬆操作和快捷培訓。

新手教學

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