雙出桿活塞桿MOB63*300雙軸可調行程非標定做液壓油缸工廠生產品_液壓缸_液壓元件_機械設備_貨源

類型	輕型液壓缸	安裝形式	前法蘭式	型號	ZD-FLMOB63*300
壓力范圍	7（MPa）	品牌	中動	適用范圍	自動化流水線
產品別名	油缸	速度范圍	200（m/s）	缸徑	63（mm）
桿徑	25（mm）	速比	10/200	加工定製	是
最大行程	600,1000（mm）	規格	63600,1001000

廣東中動機械設備有限公司定做各種液壓油缸，歡迎來電400-800-1772來樣定做。

缸筒采用優質合金鋼，內壁光滑精密同心度高，前後蓋采用鋼件蓋防高壓力下破裂，采用高性能的密封材料和緩沖結構，具有結構簡單、重量輕、起動壓力低、運行平穩、密封性能好、使用壽命長、維護操作方便等特點，廣泛應用於輕工、化工、冶金、機械、紡織、電子、模具等行業自動化設備中，有各種配件選擇，供不同的安裝需求，能夠提高生產效率和產品質量！HOB 系列為重型油壓缸標準規格!

可調油缸---1

可調油缸----1

可調油缸-----1

可調行程液壓油缸-1

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油缸

油缸即液壓缸，液壓缸是輸出力和活塞有效麵積及其兩邊的壓差成正比的直線運動式執行元件。它的職能是將液壓能轉換成機械能。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力，輸出的是直線運動速度和力。液壓缸的活塞能完成直線往復運動，輸出的直線位移是有限的。液壓缸是將液壓能轉換為往復直線運動的機械能的能量轉換裝置。液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。

工作原理

液壓油缸的工作原理，主要有五個部件。先說它的最基本5個部件：1-缸筒和缸蓋，2-活塞和活塞桿，3-密封裝置，4-緩沖裝置，5-排氣裝置。

每種缸的工作原理幾乎都是相似的，拿一個手動千斤頂來說，千斤頂其實也就是個最簡單的油缸瞭。通過手動增壓稈(液壓手動泵)使液壓油經過一個單向閥進入油缸，這時進入油缸的液壓油因為單向閥的原因不能再倒退回來，逼迫缸桿向上，然後再做功繼續使液壓油不斷進入液壓缸，就這樣不斷上上升，要降的時候就打開液壓閥，使液壓油回到油箱，這個是最簡單的工作原理，其他的都是在這個基礎上改進的，氣缸跟油缸的原理基本相同。

2加工方式

滾壓加工( Trundle processing）

滾壓加工是一種無切削加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表麵的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。

無論用何種加工方法加工，在零件表麵總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表麵施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表麵粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，並形成殘餘應力層，硬度和強度提高，從而改善瞭工件表麵的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。^[1]

無切削加工技術安全、方便，能精確控製精度，幾大優點：

1、提高表麵粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表麵硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

滾壓

油缸是工程機械最主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬），滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓後，孔表麵粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3μm減小為Ra0.4～0.8μm，孔的表麵硬度提高約30%，缸筒內表麵疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若隻考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表麵質量。

油缸經過滾壓後，表麵沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業特別重要。

高壓油缸

高壓油缸的主要原材料是鋼材及其他配件，高壓油缸是為挖掘機等大型基建設備、船舶、海洋工程設備和工業設備配套的關鍵零部件，產品屬於中間產品，這也決定瞭本產業與上遊產業原材料供應商和下遊產業中相關設備製造商具有較強的關聯性，高壓油缸行業的產業鏈如下圖所示。

3作用

油缸主要用於需長時間支撐重物的地方，它可在除去油壓時仍可支持重物，而且安全可靠。可用於水下，單作用，負載回縮，螺母自鎖使負載更安全，特別在大型工程中，是易操作控製和自鎖式千斤頂，設計有安全保壓裝置，內置卸壓閥防止過載，以保護自鎖式千斤頂以利於安全操作。該裝置的連接，采用的是高壓膠管和螺紋接頭連接，具有使用快捷，並克服快速傳統接頭漏油缺點主要用於電力、建築、機械製造、礦山、鐵路橋梁、造船等多種行業的設備安裝起頂拆卸作業。

導軌式液壓升降平臺是一種非剪叉式液壓升降平臺，用於二、三層工業廠房、餐廳

液壓油缸

、酒樓樓層間的貨物傳輸，由於最低高度僅150-300mm，最適用於不能開挖地坑的工業場合，同時無須上部吊點，具有多種形式（單柱、雙柱、四柱），動作平穩，操作簡單可靠，液壓、電器多種保護，讓樓層間傳輸經濟、輕松。

SJZ固定式升降裝卸臺主要用於車站、碼頭、倉庫等需要裝卸作業場所，特別適用於不允許地麵設置長期裝卸機構的地方；與叉車，手推搬運車等裝卸機械配合使用，將會使您的作業效率大大提高，剪叉支臂采用箱形結構，安全系數高於一般值。

4優缺點

1、由於氣動系統使用壓力一般在0.2-1.0Mpa范圍之內，因此氣缸是不能做為大功率的動力元件來使用的，液壓缸就可以做比較大的功率的元件來使用，或者使用油缸系統。

2、從介質講空氣是可以用之不竭的，沒有費用和供應方麵的困難，將用過的氣體直接排入大氣，處理方便，不會污染液壓油。

3、空氣黏度小，阻力就小於液壓油。

4、但因為空氣的壓縮率遠大於液壓油，所以它的工作平穩性和響應方麵就差好多瞭。

油缸的加工缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表麵粗糙度要求為Ra0.4～0.8μm，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。采用滾壓加工，由於表麵層留有表麵殘餘壓應力，有助於表麵微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表麵抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表麵形成一層冷作硬化層，減少瞭磨削副接觸表麵的彈性和塑性變形，從而提高瞭缸筒內壁的耐磨性，同時避免瞭因磨削引起的燒傷。滾壓後，表麵粗糙度值的減小，可提高配合性質。

5註意事項

卸液壓油缸之前，應該做好準備。首先就是應使液壓回路卸壓，不然當把與油缸相聯接油管接頭擰松時，回路中的高壓油就會迅速噴出。液壓回路卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調壓螺釘，使壓力油卸荷，然後切斷電源或切斷動力源，使液壓裝置停止運轉。

接下來開始拆卸液壓油缸

第一、為瞭防止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡。拆卸時應防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表麵、缸套內壁等。

第二、拆卸時應按順序進行。由於各種液壓缸結構和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應放掉油缸兩腔的油液，然後拆卸缸蓋，最後拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時，對於內卡鍵式聯接的卡鍵或卡環要使用專用工具，禁止使用扁鏟；對於法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時，不可強行打出，應先查明原因再進行拆卸。

第三、卸卸前後要設法創造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染。例如，拆卸時應盡量在乾凈的環境下進行；拆卸後所有零件要用塑料佈蓋好，不要用棉佈或其他工作用佈覆蓋。

第四、油缸拆卸後要認真檢查，以確定哪些零件可以繼續使用，哪些零件可以修理後再用，哪些零件必須更換。

第五、裝配前必須對各零件仔細清洗。

不過需要註意的是要正確安裝各處的密封裝置。比如在安裝O形圈時，不要將其拉到永久變形的程度，也不要邊滾動邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油。拆卸後的O形密封圈和防塵圈應全部換新。又或者是安裝Y形和V形密封圈時，要註意其安裝方向，避免因裝反而漏油。對Y形密封圈而言，其唇邊應對著有壓力的油腔；此外，YX形密封圈還要註意區分是軸用還是孔用，不要裝錯。V形密封圈由形狀不同的支承環、密封環和壓環組成，當壓環壓緊密封環時，支承環可使密封環產生為形而起密封作用，安裝時應將密封環的開口麵向壓力油腔；調整壓環時，應以不漏油為限，不可壓得過緊，以防密封阻力過大。

第六、螺紋聯接件擰緊時應使用專用扳手，扭力矩應符合標準要求。

第七、活塞與活塞桿裝配後，須設法測量其同軸度和在全長上的直線度是否超差。

第八、裝配完畢後活塞組件移動時應無阻滯感和阻力大小不勻等現象。

第九、液壓缸向主機上安裝時，進出油口接頭之間必須加上密封圈並緊固好，以防漏