品牌 | 博強 | 型號 | XYZ-G型 | 規格 | XYZ-G型 |
一、簡介
本裝置主要適用於水泥、冶煉、軋製、礦山、能源、輕工、交通、運輸、石化和電力等機械設備的稀油循環潤滑系統中,向主機齒輪箱的齒輪和軸承等摩擦部位供送潤滑油,起減摩擦和冷卻潤滑作用,保證供油和潤滑質量,使主機設備連續正常運行。其工作介質為N220~N320中負荷工業齒輪油或其它機械潤滑油。
本裝置由稀油潤滑站,機表盤,電控櫃配套組成。
型號說明: 選型時采用
XYZ- ※ ※
P: PLC控製
省略:繼電器、接觸器控製
流量:L/min
稀油站
如:稀油站,公稱流量125L/min,用PLC控製,則選型:XYZ-125P
二、XYZ系列稀油站性能參數
參 數 | 單位 | 型 號 | ||||||||
XYZ-6 | XYZ-10 | XYZ-16 | XYZ-25 | XYZ-40 | XYZ-63 | XYZ-100 | ||||
潤 滑 油 |
| N220~N320中負荷工業齒輪油 | ||||||||
公稱流量 | L/min | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | ||
公稱壓力 | MPa | 0.4 | ||||||||
供油溫度 | ℃ | 38~42° | ||||||||
油箱有效容積 | m3 | 0.15 | 0.63 | 1.0 | 1.6 | |||||
油泵型號 |
| LBZ-6 | LBZ-10 | LBZ-16 | LBZ-25 | LBZ-40 | LBZ-63 | LBZ-100 | ||
電動機型號 |
| AO2-8014 | Y90S-4 | Y100L1-4 | Y112M-4 | |||||
電機功率 | kW | 0.55 | 1.1 | 2.2 | 4 | |||||
過濾器型號 |
| SPL15 | SPL25 | SPL32 | SPL40 | |||||
過濾精度 | mm | 或0.120 | ||||||||
冷卻器型號 |
| GLCQ1-0.6/0.6 | GLLQ3-4/0.6 | GLLQ3-5/0.6 | GLLQ3-7/0.6 | |||||
冷卻麵積 | m2 | 0.6 | 4 | 5 | 7 | |||||
電加熱器功率 | kW | 2 | 12 | 12 | 12 | |||||
供油通徑 | mm | 15 | 25 | 32 | 40 | |||||
回油通徑 | mm | 25 | 50 | 50 | 80 |
(續上表)
參 數 | 單位 | 型 號 |
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XYZ-125 | XYZ-160 | XYZ-200 | XYZ-250 | XYZ-290 | XYZ-350 | XYZ-400 |
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潤 滑 油 |
| N220~N320中負荷工業齒輪油 |
| ||||||||
公稱流量 | L/min | 125 | 160 | 200 | 250 | 290 | 350 | 400 |
| ||
公稱壓力 | MPa | 0.4 |
| ||||||||
供油溫度 | ℃ | 38~42 |
| ||||||||
油箱有效容積 | m3 | 1.6 | 2.0 | 2.3 | 2.8 | 3.0 |
| ||||
油泵型號 |
| LBZ-125 | LBZ-160 | LBZ-200 | LBZ-250 | LBZ-300 | LBZ-350 | LBZ-400 |
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電動機型號 |
| Y112M-4 | Y132S-4 | Y160M-6 | Y160M-4 |
| |||||
電機功率 | kW | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
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過濾器型號 |
| SPL40 | SPL50 | SPL50 | SPL65 |
| |||||
過濾精度 | mm | 0.120 |
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冷卻器型號 |
| GLLQ3- 6/0.6 | GLLQ4-12/0.6 | GLLQ4-16/0.6 | GLLQ4-20/0.6 | GLLQ4-24/0.6 |
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冷卻麵積 | m2 | 6 | 12 | 16 | 20 | 24 |
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電加熱器功率 | kW | 6 | 12 | 18 | 24 | 24 |
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供油通徑 | mm | 40 | 50 | 65 | 65 |
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回油通徑 | mm | 100 | 100 | 100 | 100 |
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三、工作原理與結構特點
稀油站由油箱、油泵裝置、油冷卻器、油濾器以及電控櫃、機表盤、管道、閥門等組成。
工作時,油液由齒輪泵從油箱吸出,經單向閥、雙筒網片式油濾器、列管式油冷卻器,被直接送到設備的潤滑點進行潤滑,然後經系統回油管流回油箱。油站的最高工作壓力為0.4MPa,最低工作壓力為0.2MPa(視現場情況可重新設定),根據潤滑點的要求,通過調節安全閥確定使用壓力。當油站的工作壓力超過安全閥的調定壓力時,安全閥將自動打開,多餘的油液流回油箱。稀油站具有過濾、冷卻、加熱等裝置和安全、自控、報警等功能。
本稀油站有以下結構特點:
- 1. 設有備用油泵。
稀油站有兩臺油泵,一臺工作,一臺備用,正常情況下工作油泵運行,當系統壓力低於壓力調節器調定值時,備用泵投入運行,保證向主機繼續供送潤滑油。
- 2. 采用雙筒網片式油濾器。
雙筒網片式油濾器有兩組過濾濾芯。一組濾芯工作,一組濾芯備用。當工作濾芯需要更換時,可不停機,用轉換閥使備用濾芯工作,即可取出原工作濾芯,更換濾片。此油濾器結構緊湊,接管簡單,不設旁路,更換方便。
- 3. 采用GLCQ、GLLQ型列管式油冷卻器。
換熱管為紫銅管,冷卻效果較好,體積小,重量輕,阻力降大大小於板式換熱器,在工作壓力本身不高的稀油潤滑系統中使用是比較合理的。
4. 回油口設有磁性過濾器。
可將回油中的細小鐵磁性物質吸附過濾。
5. 采用隔離式電加熱方式。
為防止電加熱器表麵結炭影響潤滑油質量,更換電加熱器時不影響主機正常工作,采用隔離式加熱方式。
6. 配有電控櫃。
(詳見電控櫃說明書)。
四、安裝、調整和試運轉
此類整體式稀油站平穩地安放在普通地麵上或主機旁的地坑內,無須地腳緊固。整體搬運時,在油箱的四個吊耳處掛繩。
稀油站已在製造廠進行性能試驗,故在現場安放平穩,即可連接出油管、回油管、水管、機表盤、電控櫃,經試車合格投入工作。
接管前,先將管子酸洗去銹(或磷化處理),後用石灰水中和,再用凈水沖乾凈,最後用壓縮空氣吹乾。
稀油站的機表盤和電控櫃在現場由用戶自行決定安放位置和固定方式,機表盤的控製管路(φ10×1、φ8×1、φ6×1紫銅管)由用戶自理。
操作規程
- 1. 按系統工作壓力及工作油溫將機表盤上的兩隻壓力調節器的二次動作壓力及電接點溫度計的動作溫度調節到設定值的相應位置,打開稀油站相應的油、水閥門和壓力表開關。
- 2. 將雙筒網片式油濾器的換向閥手柄扳到一個濾芯工作的位置上。檢查列管式油冷卻器夾緊螺栓,如松動,則需緊固之。
- 3. 根據系統要求的工作油溫,先開啟油用電加熱器加熱。加熱期間,油應處於流動狀態。
- 4. 在主機工作前,先開啟油泵工作,使系統達到工作壓力後,再啟動主機投入運行,主機停車後,人工停油泵。
- 5. 稀油站工作中,如因油壓、油溫和油位處於不正常位置時,則有相應的信號燈亮,同時有喇叭音響報警。(除油溫外),先撳喇叭按鈕解除音響,再按照信號燈顯示部位采取措施消除故障。
- 6. 稀油站在工作中應及時觀察機表盤上的供油雙針雙管壓力表,當雙筒網片式油濾器過濾壓差超過0.08MPa時,應立即扳動油濾器的換向閥手柄,使備用濾芯工作,取出原工作濾芯,清洗或更換濾片。
- 7. 當供油溫度超過45℃時可開啟油冷卻器,打開進出水閥門、進出油閥門,關閉冷卻器油路旁通閥門。若長期停用油冷卻器,則應關閉進出水閥門、進出油閥門,打開冷卻器油路旁通閥門。
五、維護和安全技術
1、 齒輪油泵軸密封圈要經常檢視,如有泄漏現象或損壞時,應立即更換。
2、 油冷卻器必須根據水質情況,每5~10個月進行一次內部檢查與清洗。
3、 雙筒網片式油濾器,每3個月拆洗一次,去除內部淤存的污垢,並根據密封狀況予以更換。
4、 磁性過濾器每3個月清洗一次。
5、 註意檢視油箱內最低油位處,如發現有水,則應打開油箱下部兩個閥門將水放出。
6、 每月對油箱中的潤滑油取樣化驗一次,根據油質情況,確定是否更換潤滑油。
各組元件使用和維護方法詳見有關的說明書。
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