液壓站又稱液壓泵站，是獨立的液壓裝置。它按主機要求供油，並控製油流的方向、壓力和流量，它適用於主機與液壓裝可分離的各種液壓機械上。用戶購後隻要將壓站與主機上的執行機構（油缸或油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環。    液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下：    泵裝置—上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的壓力能。    集成塊—是由液壓閥及通道體組裝而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調節。    閥組合—是板式閥裝在立板上，板後管連接，與集成塊功用同。    油箱—是板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。    電氣盒—分兩種形式。一種設置外接引線的端子板；一種是配置瞭全套控製電器。    液壓站的工作原理如下：電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油後打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現瞭方向、壓力、流量調節後經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控製瞭液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。    液壓站的結構形式及主要技術參數    液壓站的結構形式，主要以泵裝置的結構形式，安裝位置及冷卻方式來區分，按泵裝置的結構形式安裝位置可分為三種： 上置立式：泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用於定量泵系統。 上置臥式：泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用於定量泵系統，以便於流量調節。 旁置式：泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，旁置式可裝備備用泵，主要用於油箱容量大於250升，電機功率7.5千瓦以上的系統。 按站的冷卻方式可分為兩種： 自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用於油箱容量小於250升的系統。 強迫冷卻：采取冷卻器進行強製冷卻，一般用於油箱容量大於250升的系統。 主要技術參數：油箱的有效貯油量及電動機功率 油箱容量共有18種規格，如下表 油箱容量規格表（GB2876）升 25 40 63 100 160 250 400 630 8001000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 6300 液壓站根據用戶要求及依據工況使用條件，可以做到： 1、按系統配置集成塊。 2、可設置冷卻器、加熱器、蓄能器。 3、可設置電氣控製裝置。1、液壓站用油及工作條件： 推薦采用32號和46號抗磨液壓油。最適宜的油溫為30-55℃，當油溫低於15℃或大於60℃時禁止開車，為調節油溫可事先加熱或冷卻。 液壓油一般使用1～6月應更換一次，並清洗油箱，去除污垢塵埃。 液壓傳動最忌油液變臟變質，否則塵埃糊在吸油濾油器上，噪音加劇，泵壽命降低，故要經常保持油液潔凈。 2、外接控製線引入及閥控製電壓。 外接電氣控製線由電氣盒引入，請特別註意電機轉向要與泵箭頭標的方向相一致。 電磁閥的控製電壓；交流電磁鐵一般為～220V，直流電磁鐵為24V，控製電壓必須與電磁鐵標牌示的相一致。 對於帶記憶元件的電磁閥應短時通電。 3、油泵電機的啟動； 液壓站的油泵電機啟動與其它機械一樣，要求空載(卸荷)啟動，待短暫運行後，再行加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁啟、閉電機。 在低溫啟動時，需調整溢流閥為1/2的額定壓力，再反復點動電機，使溢流閥全溢流，給液壓油加溫，待溫度升高至20℃左右，再投入正常運行。(有加熱器的可直接加熱升溫)     4、一般配機調整順序 將液壓站擦拭清理乾凈後安裝，用地腳螺釘固定(小容量液壓站可直接放在地板上)，調平清洗後註油。 參照液壓原理和液壓管路圖鋪設管路。 參照電氣原理圖引入電氣控製線。 將全部壓力閥調節手柄放松(一般為逆時針旋轉)，點動電機，檢查轉向，確保轉向正確。 啟動電機，對於定量泵系統需調節溢流閥，對變量泵先調節流量再調節溢流閥至系統使用壓力，註意消除外接管路漏油。 依次調整壓力閥流量閥到規定狀態，手動電磁換向閥，檢查執行機構動作是否正確。 用電氣調試循環，檢查主機動作是否正常。 調試電氣，液壓擋鐵至規定位置，確保行程發信。 用電氣調試循環，調節流量閥，保證運動速度，完成規定循環。 用電氣半自動循環，連接運行半小時，確認無誤，力量、速度滿足要求，即可投入半自動或自動循環正常工作

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