冶金粉末工藝及製品簡介：

粉末冶金製品是以金屬粉末為原料，如：鐵粉、銅粉、不銹鋼粉等，用成形—燒結法精製而成，傳統工藝流程：混粉—壓製—燒結—精整—後加工（浸油；包裝；機加工等）。即首先將配製的高純度的混合粉裝於模具中，於一定的壓力下壓製成形，然後將壓坯在可控氣氛燒結爐中，在低於基體材料熔點的溫度下進行燒結，使粉末顆粒之間形成冶金結合。
PM 粉末冶金製程的優點：
1).不需要或隻需極少量切削加工；
2).材料利用率高，可達95%以上；
3).零件尺寸一致性好，穩定；
4).材料成分可依據客戶零件性能要求而調整；
5).可根據客戶需求對零件表麵進行處理，提高強度和硬度；
6).由於采用模具成形，可生產共他切削加工無法製作的形狀復雜或奇特異形件；
7).由於適合大批生產，因此生產效率高，成本比切削加工低。

加工流程：

粉末不銹鋼零件加工路線:

混合：不銹鋼粉，添加劑等混合攪拌1小時。

成形：依產品尺寸、結構、形狀，設計模具圖紙，依圖紙製作硬質合金模具，然後裝機試模，試壓出樣板，模具設計製作周期一周時間。

脫脂：溫度800度，真空鐘罩爐或網帶爐脫脂，排除添加的潤滑劑，周期：8-10小時。

燒結：溫度：1250度—1350度，周期12小時。

後續處理：拋光、浸油、熱處理、機加工等。

鐵基粉末零件加工路線圖:

原料混合：霧化鐵粉、電解銅粉、鎳粉、鉬粉、鈷粉、磷鐵粉、鐵鉻含金粉、硫化錳粉、石墨粉、蠟粉，混粉時間2小時。

成形：依產品尺寸、形狀，設計模具圖紙，依圖紙製作硬質合金模具，然後裝機試模，試壓出樣板，模具設計製作周期一周時間。

燒結：溫度450℃-1150℃，450℃為快速脫蠟區，1150℃為燒結區，周期4小時。

後續處理：依據零件要求不同，後續處理的路線不一樣，具體的有如下：浸油、光飾、機加工、熱處理、電鍍、精整、復壓復燒。

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