自潤滑軸承 
SF-1 通用型鋼基無給油自潤滑軸承1 無油潤滑或少油潤滑，可在使用時不保養或少保養。2 耐磨性能好，摩擦系數小，使用壽命長。3 有適量的彈塑性，能將應力分佈在較寬的接觸麵上，提高軸承的承載能力。4 靜動摩擦系數相近，從而保證機械的工作精度。5 能使機械減少振動，降低噪音，防止污染，改善勞動條件。6 在運轉過程中能形成轉移膜，起到保護對磨軸的作用。7 對於磨軸的硬度要求低，從而降低瞭相關零件的加工難度。8 薄壁結構，質量輕，可減小機械體積。9 鋼背麵可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質中使用;目前已廣泛應用於各種機械的滑動部位。

產品概念：

自潤滑軸承分為復合材料自潤滑軸承，固體鑲嵌自潤滑軸承，雙金屬材料自潤滑軸承，特殊材料自潤滑軸承，按照不同用途和工礦，選用不同的自潤滑軸承。

產品優勢：

自潤滑軸承。以其獨特的性能及其經濟性在國內外廣泛的運用。該銅套基體采用高強度高硬度銅合金，比普通銅套硬度，強度提高一倍多。該銅套表麵鉆孔鑲嵌石墨為主的含油固體潤滑劑，潤滑麵積約占25%，軸承運行時自身產生一層固體-液體混合潤滑膜，起到減少摩擦的效果，大大的提升瞭銅套本身性能。可以在重載荷，高溫，沖擊載荷，往復運動，水中，難以加油等惡劣工況中正常工作。而普通銅套因油膜失效而磨損加快甚至不能使用。該產品已有近十年的歷史，已在全國各行業廣泛使用。隨著對此產品的瞭解使用范圍會越來越大，必將對社會產生良好效益。

生產工藝：

由於特殊生產工藝的要求，工礦企業的某些關鍵設備在極為惡劣的工況下運行。由於設備重、環境溫度高，粉塵大或空氣中含酸性腐蝕氣體CO，SO2等，對設備的潤滑帶來很多問題，摩擦磨損嚴重，截止目前為止，國內上述企業大部分仍沿用傳統的油、脂潤滑，而事實上這些工礦條件已超出瞭油、脂潤滑的范圍，極易發生軸承及其他摩擦副的咬傷或咬死，引起嚴重的零件磨損和損壞，經常性地導致設備停運。為瞭生產連續運行，除在原始設計上要求安裝多臺設備輪修外，還須投入大量維修人員。嚴重地限製著生產率的提高，備品備件和能源消耗極大，已成為發展生產的重要障礙。汽車製造、水泥生產、石油化工等企業都提出瞭提供復雜工況條件下特種潤滑材料要求。為此，對鑲嵌式自潤滑復合材料研究，在材料配方和製備工藝上突出自身特色，材料性能已達到瞭國際先進水平，為企業解決瞭特殊工況下的潤滑問題，並帶來瞭明顯的經濟和社會效益。但由於多種原因國內更多的企業尚未采用，上述狀況依然存在。

應用特點：

1. 無油潤滑或少油潤滑，適用於無法加油或很難加油的場所，可在使用時不保養或少保養。

2. 耐磨性能好，摩擦系數小，使用壽命長。

3. 有適量的彈塑性，能將應力分佈在較寬的接觸麵上，提高軸承的承載能力。

4. 靜動摩擦系數相近，能消除低速下的爬行，從而保證機械的工作精度。

5. 能使機械減少振動、降低噪音、防止污染，改善勞動條件。

6. 在運行過程中能形成轉移膜，起到保護對磨軸的作用，無咬軸現象。

7. 對於磨軸的硬度要求低，未經調質處理的軸都可使用，從而降低瞭相關零件的加工難度。

8. 薄壁結構、質量輕，可減小機械體積。

9. 鋼背麵可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質中合用；目前已廣泛應用於各種機械的滑動部位，例如：印刷機、紡織機、升降機、煙草機械、健身器、液壓搬運車、電磁閥、微電機、汽車、摩托車與農林機械等等。

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