商品詳情：
小號400cc直徑9cm高9.7cm重352g 48*件
大號800cc直徑11cm高12.3cm重464g 48*件
【註意事項】使用完後請馬上清潔，因食材附大量酸性，可對金屬起腐蝕作用，請清潔乾凈後請用乾佈抹乾或放通風處晾乾。
【使用說明】
一、第一次使用，先將奶泡器用清水清洗，註入一半熱水煮至沸騰後倒掉熱水。註意：蓋子與濾網不可以直接加熱；
二、將牛奶倒入奶泡壺中，份量不要超過奶泡壺的1/2，將奶泡壺放在加熱器上加熱至牛奶有熱氣冒出，或牛奶放到
微波爐加熱到60度左右倒入奶泡器；
三、將蓋子與濾網蓋上，快速抽動濾網將空氣壓入牛奶中，抽動的時候不需要壓到底，直至牛奶泡沫漫至；
四、每次使用後用清水洗凈、晾乾。
Cappuccino卡佈其諾----咖啡與牛奶的完美結合，給人一種很rich的感覺。做好這一杯咖啡，要準備好細膩的奶泡、
作基底的Espresso，如果技術過硬的話在奶泡上拉花，會讓卡佈其諾更有生命力。
廣東省潮州市彩塘民泰五金廠
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【不銹鋼保養】：
1、粉塵
製作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表麵。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
2、浮鐵粉或嵌入的鐵
在任何表麵上，遊離鐵都會生銹並使不銹鋼產生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表麵鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前麵提到的非不銹鋼製品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺麵上的鐵很容易嵌入或玷污表麵。 訂貨要求和製作後檢查可以防止並發現遊離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定瞭檢查不銹鋼表麵鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用乾凈的純水或硝酸對表麵進行洗滌，直到深藍色完全消失。 正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除乾凈，不推薦在設備的工藝表麵，即用來生產人類消費品的直接接觸表麵采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用後麵介紹的化學和電化學的方法進行清理。
3、劃痕
為瞭防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表麵進行機械清理(如乾噴砂,磨料用玻璃珠)。
4、熱回火色和其它氧化層
如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表麵和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表麵的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下麵的貧鉻金屬層進行清理。
5、銹斑
製作前或製作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表麵受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表麵應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
6、粗糙的研磨和機加工
研磨和機加工都會造成表麵粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表麵損傷到一定深度，以至於受損傷的金屬表麵無法通過酸洗，電拋光或噴丸(如乾噴砂,磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表麵能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一種情況，應再用細磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金屬表麵引弧時，會造成表麵粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。
8、焊接飛濺
焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表麵或帶來輕微損傷。
9、焊劑
利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表麵留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
10、焊接缺陷
焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨後重焊進行修補。
11、油和油脂
有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由於這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表麵的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。
12、殘餘粘合劑
撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表麵。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然後需要用細磨料進行機械清理。
13、油漆、粉筆和標記筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用乾凈的刷子和乾凈的水或堿性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。 硬態301不銹鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限製瞭它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
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