介紹：
本設備指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板製成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應註意結構嚴密，合理。能 耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，並可進行一定調節以便於清洗、減少污染，適合於多種產品的生產以及 減少能量消耗。
用於厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用於好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，並為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜。
乳製品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用瞭無菌系統，避免和防止瞭空氣中微生物的污染，大大延長瞭產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝瞭無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。
結構:
罐體：設計壓力0.3Mpa夾套 ：設計壓力0.3Mpa，采用優化導流設計，提高瞭交換效率和罐內溫度的均勻性
罐體功能機械密封、進氣滅菌過濾器、投料口與清洗口、放料口、取樣口、補料口；電 機： 發酵罐專用SEW交流電機，確保電機能在惡劣的環境中運行
通 氣：采用一路深層通氣，轉子流量計顯示，根據工藝要求調節氣體的流量，罐內空氣分佈器均佈氣體；采用精度為0.2μm的除菌過濾器
攪拌系統: 機械攪拌系統，SEW交流電機，富士變頻器
攪拌形式：直葉攪拌槳（二級）斜葉攪拌槳（一級）、機械壓迫式消泡槳（一級）、四塊檔料板
選用配備
酵酸堿度控製功能：采用智能PID控製，專用瑞士梅特勒DO電療
溫度控製：電加熱，水冷卻，循環泵循環控溫，有空氣自逸功能和斷水、超溫保護功能，具有良好的熱交換效率；智能模塊控製既保證瞭溫控的快速性又實現瞭節能。
補 料：完善的補料系統（酸、堿、泡敵、培養劑），可定時定量補料；四個蠕動泵可分別在控製界麵上選擇分段設定，在實際使用時方便靈活。配有特別設計的補料插針，確保補料的安全操作；
罐蓋自動提升系統（可選）：自動罐蓋提升系統通過電動系統提升罐蓋便於清洗維護罐內設備.
特點
1、可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2、按照衛生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。
3、適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置，節能，攪拌、發酵效果好。
4、內罐體表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性。
使用方法
1） 校正pH電療和溶氧電療。
2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好後，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。
3) 待罐體冷卻後，將其置於發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，並在確定的轉速和通氣量下對溶氧電療進行斜率標定，數值為100%
4) 待溫度穩定，各項參數都正確後，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，並開始記錄各種參數。
5) 發酵完畢後清洗罐體和電療，將pH電療插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用，溶氧電療的探頭用保護套套好，保存備用。
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