6T/H改性乳化瀝青設備：
1.采用高檔PLC控製核心，配韓國進口變頻器，通過觸摸屏人機界麵實現終端控製；
2.超強防腐能力，配件均選用國內外高端產品；
3. 瀝青泵采用國內品牌保溫型三螺桿泵；
4. 氣動電磁閥門采用上海襯氟閥門，回訊器采用進口線圈；
5.乳液泵采用名牌特種泵，乳化劑罐和膠乳罐采用進口不銹鋼製作；
6.三級高速剪切機，一臺主機內配置瞭九對轉定子剪切磨盤，細度高達0.5um-1um占99%以上；
7.熱量回收系統采用國內名牌316L不銹鋼板式換熱器,換熱與冷卻效率高，永不腐蝕；
8.一機多用，可生產高粘改性乳化瀝青及乳化瀝青，固含量高達68%以上；
9.整體便捷式吊裝設計，安裝快捷；
10.根據不同用戶的要求，可設計設備防雨頂棚。
11.動態計量，使瀝青與乳化液以穩定比例輸出，確保改性乳化瀝青產品質量。
製造聯系電話：13311870877 顧經理
1、根據客戶需要，自由組合選用，即可生產改性瀝青，也可生產乳化瀝青。
還可生產改性乳化瀝青用膠乳進行改性。
2、可搬遷式設計，即可實行移動作業，也可作為固定式工廠化生產。
3、可實現多種工藝操作，滿足各類生產工藝需要。
4、合理的靜態換熱器應用和科學性的廢氣回收裝置使設備更經濟化、環保化
5、能耗省、設備運行壽命長，工藝先進、設備優化，提高乳化瀝青固含量。
乳化瀝青設備是指將瀝青熱融，並使瀝青以細小的微粒分散於水中形成乳狀液。
2乳化瀝青設備的分類編輯
按照生產流程分類
乳化瀝青設備按照工藝流程分類，可以分為間歇作業式、半連續作業式、連續作業式三種。其工藝流程分別如圖1-1和圖1-2所示。如圖1-1所示間歇式改性乳化瀝青生產設備，生產時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然後將其於瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完後再配置皂液，然後再進行下一罐的生產。當用於改性乳化瀝青生產時，根據改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨後，或者沒有專用的膠乳管道，而是手工將規定劑量的膠乳摻加到皂液罐中。
如圖1-2所示半連續式乳化瀝青生產設備，實際上是將間歇式的乳化瀝青設備
多配備瞭皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內相當數量的乳化瀝青生產設備屬於這種類型。
連續式乳化瀝青生產設備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。
按照設備配置分類
按照設備的配置、佈局和機動性，瀝青乳化設備可以分為移動式、可搬移式和固定式三種。
a.移動式乳化瀝青設備是將乳化劑摻配裝置、乳化機、瀝青泵、控製系統等固定在一個專用的托式底盤上。由於可以隨時轉移生產地點，它適用於工程分散、用量少、頻繁移動的施工現場乳化瀝青的製備。
b.可搬移式乳化瀝青設備是將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標準集裝箱內，分別裝車運輸，來實現工地轉移，依靠吊裝機具快速安裝組合成工作狀態，這樣的設備生產能力有大、中、小型的不同配置。可以滿足不同的工程要求。
c.固定式乳化瀝青設備一般依托瀝青廠或者瀝青混泥土拌合站等有瀝青儲罐的地方，服務一定距離范圍內較固定的客戶群體。由於適合我國國情，固定式乳化瀝青設備是國內主要的乳化瀝青設備類型。
3乳化瀝青設備的組成編輯
乳化瀝青設備包括:
一、乳化瀝青膠體磨
JM-18，JM-20，JM-8。
膠體磨
二、乳化瀝青實驗機
JM-5循環式，JM-30模擬生產型，JM-30A自動配比型乳化瀝青實驗機。
JM-30模擬生產型乳化瀝青實驗機
產能：30L
功率：10KW
占地麵積：2×1.8×1.7(M)
1.整機：自動溫控，人工加料及配比生產。
2.乳液配料系統：自動溫控、人工稱量配料，配置定時攪拌器和餘料放空功能。
3.瀝青配料系統：自動溫控、配置定時攪拌器和餘料放空功能。
4.煤油添加系統 (選配)：配置變頻定量輸出系統，在生產中按配比定量管道式添加。
5.生產系統：根據設定配方手動調節計量泵轉速從而實現配比調節，瀝青管道及泵采用電加熱自動溫控。
6.成品系統：根據試驗需要可選直接出料或冷卻出料。
7.控製系統：智能溫度傳感器、機表及常規電器組成控製系統便於檢修及維護。
三、乳化瀝青設備
LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、L
LZ-60MG、LLz-10等乳化瀝青設備。
LLz-200JA固定式（工廠化）乳化瀝青生產設備
產能：20T/h
功率：100KW
占地麵積：12×9M
1.整機：全自動加料、溫控、配比及出料生產。
2.添加劑配料站：根據稱重信號將各類添加劑定量送入乳液罐中。
3.進水系統換熱器：根據溫度傳感器信號自動調節加溫程度，保證生產的連續性。
4.乳液配料系統：自動溫控、進水及根據液位信號轉換出料，交替使用，連續生產。
5.瀝青配料系統：自動根據溫度信號加溫或冷卻，保證配料溫度的恒定；自動根據液位信號加料，保證生產的連續性
6. 生產系統：根據實時的流量信號自動調節乳液與瀝青的配比，保證成品的合格性
7. 成品出料系統：可選成品冷卻或直接出料，出料泵根據檢驗槽的液位高度自動將成品輸出
8. 控製系統：智能傳感器、機表及常規電器組成的自控系統便於檢修及維護，或PLC、觸摸屏系統
四、橡膠（改性）瀝青設備
1.XL-25固定式（工廠）生產設備，2.XL-15M移動式生產設備，3.XL-15C車載式生產設備。
XL-25固定式（工廠）橡膠瀝青生產設備
產能：25T/h
功率：300KW
占地麵積：600㎡
1.整機：配置1臺膠體磨和4個70m3發育罐。
2.快速升溫罐：自動溫控，配置循環及清罐系統。
3.恒溫罐：自動溫控，液位遠程顯示，配置攪拌及防溢出裝置。
4.瀝青計量輸送系統：自動將輸出流量值恒定在設定值並在控製系統中累計。
5.膠粉計量輸送系統：自動將輸出流量值恒定在設定值並在控製系統中累計。
6.攪拌混合罐：自動溫控，稱重顯示液位。
7.生產系統：可選過磨出料或直接出料，發育罐中的成品可送回再次過磨。
8.成品發育系統：自動溫控，配置攪拌及防溢出裝置，液位遠程顯示。
9.控製系統：自動及手動兩套獨立操作系統共存，遠程控製各系統裝置。
五、添加劑配料站，風力輸送器，攪拌器
乳化瀝青裝置生產線是結合國內外先進技術與資料，融入我國當前乳化瀝青技術發展的需要自主開發生產的。同時還生產XL-15型橡膠改性瀝青自動生產設備。乳化試驗機和乳化瀝青生產線克服瞭SBS含量較高的重交改性瀝青難乳化的特點，具備瞭技術先進，自動化程度高，操作簡便的特點。
4乳化瀝青設備型號編輯
“EMBAC”型號聚合物改性瀝青乳化設備是意大利瑪森薩公司開發的新一代乳化瀝青生產設備，采用先進的生產工藝流程，是目前世界最先進的聚合物改性瀝青乳化設備，采用瞭最新的乳化改性瀝青專用高速回轉式膠體磨→乳化設備最重要的部分是膠體磨。
用高效率膠體磨機生產出的乳化瀝青，其粒徑可以控製在4μm左右。這是很重要的，因為粒徑大小是乳化瀝青穩定的重要因素，膠體磨的產出量在5-25t/h。
[1] 可以對各種瀝青進行乳化→普通瀝青、70#重交瀝青、SBR改性瀝青及SBS改性瀝青等。
可生產瀝青含量為50、55、60、65、70%的乳化（改性）瀝青產品。乳化瀝青質量穩定性強，可以儲存1個月以上，並配有膠體磨變頻進料系統，自動化成都更高，加工性能更好，乳化效果更佳，使得整個生產過程更加高效、更加安全。
本設備可以采用手動/ 自動控製程序生產。
“MASSENZA EMBAC”乳化改性瀝青設備次啊用集裝箱尺寸設計，移動方便。
“EMBAC”改性乳化瀝青設備及核心乳化膠體磨結構
生產能力：9、12、20噸/小時
膠體磨流量：25立方/小時
膠體磨功率：45KW
適用范圍：生產各種乳化及改性乳化瀝青
MASSENZA EMBAC改性乳化瀝青設備生產的改性乳化瀝青已被成功用於高等級公路微表處/稀漿封層施工，在國際上也是CA砂漿施工的首選設備之一。
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