石灰的質量對煉鋼過程影響很大，其性能的好壞，直接關系到冶煉時間，冶煉速度、鋼的質量、廢鋼比和熱能利用系數等指標。在冶金工業中，石灰的活性度是指它在熔渣中與其它物質的反應能力。用石灰在熔渣中的熔化速度來表示。因而檢驗生石灰的特性是冶金實驗的重要項目之一。
該設備用於檢測石灰在溶渣中的熔化速度，采用鹽酸滴定法將50g石灰溶於40℃恒溫水中所消耗鹽酸的毫升數來表示石灰的活性度。由攪拌裝置、升降系統、PH值測量裝置、控製系統等組成。具有檢測過程便潔、檢測數據值及精度準確、可查詢歷史記錄等優點。
充分利用電子技術，采用計算機與PLC相結合的方式，開發瞭一套適合該設備的上位機軟件，除瞭直觀的可視化界麵外，該軟件還具有分級登陸、實驗操作、模擬量實時查看、聯網監控實驗過程、參數校正、歷史數據查詢打印、試驗結果統計分析等諸多功能。
石灰的活性度是指它在熔渣中與其它物質的反應能力。用石灰在熔渣中的熔化速度來表示。通常用石灰與水的反應速度表示。具體也可以說在標準大氣壓下10分鐘內，50克石灰溶於40攝氏度恒溫水中所消耗4mol/L的HCI水溶液的毫升數就定義為石灰的活性度。目前石灰活性度平均值一般可以超過300ml/4mol/L的HCI，可以顯著縮短煉鋼轉爐初期渣化時間，降低噸鋼石灰消耗，並對前期脫P極為有利。
目前國內石灰活性度普遍采用手工測定，其規范性差，摻雜的人為因素較多，導致測定結果不精確，效率低。還有人與酸霧接觸，會有一定的危險性，該設備能很好的解決上述存在的問題。
煉鋼實踐表明，活性石灰可以提高脫磷脫硫效率80%，同時縮短冶煉時間，在3-5min之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢，而一般石灰的反應時間至少要6-10min。此外提高爐爐齡40%以上，爐料的消耗也降低5-8kg/t鋼，以1000萬t計算，每年節約1500萬左右，生產效益顯著。
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