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主要用途
用途主要是處理廢水，適合的廢水種類較多，比如印染廢水、化工廢水、電鍍廢水、製藥廢水、農藥廢水、石油廢水、等其他廢水等，有些廢水的處理可以用一般的柱形鐵碳，但電鍍廢水必須用球形鐵碳來處理。鐵碳處理電鍍廢水過程：在第一步，有個裝鐵碳的罐子，這個罐子是平的，底部有曝氣裝置，有個濾網， 鐵碳的配置，是占罐子體積的四分之一，曝氣的作用在於增加氧氣，使罐子內的空氣和鐵碳很好的發生反應；這個過程要停留50-60分鐘左右；第二步是加入雙氧水進入塔頓反應池中進行反應，然後再進入沉淀池進行沉淀，有些廠傢沒有這個塔頓反應器，也可以直接加入雙氧水進入沉淀池進行沉淀。這時池子中的pH值在2-3，經過2-3小時的沉淀。然後就加入一些絮凝劑進行絮凝沉淀。鐵碳微電解處理廢水的整個過程就是這樣的。
鐵碳技術特點
1、解決瞭微電解污水處理工藝填料板結、鈍化、活化，更換的難題。2、內電解陰陽極及催化劑通過高溫形成架構式合金結構，不會像鐵碳混合組配那樣容易出現陰陽極分離，影響原電池反應。
3、采用微孔活化技術，比表麵積大，同時配加催化劑，對廢水處理提供瞭更大的電流密度和更好的微電解反應效果，反應速率快。
4、由於微電解和催化劑的雙重作用，同比傳統鐵碳填料對針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，廢水中COD去除率一般在35％-60％左右，色度去除率95％以上同。
5、電解處理方法可以達到化學沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。
6、Fe2＋催化作用，在微電解後投加H2O2，即芬頓氧化工藝，對一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達75-95％。
7、該技術通過高溫燒結等手段將鐵及金屬催化劑與炭包容在一起形成架構式鐵炭結構。
8、該技術通過冶煉等手段將鐵及金屬催化劑與炭包容在一起形成架構式鐵炭結構。
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