反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成.攪拌形式一般有錨
式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可
根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱麵，也可通過外循環進
行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等
，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等
。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、
製作。
采用電爐紅外線搪燒，微機檢控，選用國內優質瓷釉，理化性能均達國內最高標準。科學規
范的現代化管理，使產品質量更加穩定，使用壽命比其他同類產品明顯增長，深受廣大用戶
好評和依賴。我們正努力通過新產品、新材料和高新技術的開發，提供給客戶更加滿意的高
質量產品，並將以一流的服務，先進的國際化管理，“永不滿足”的創業精神和“精益求精
”的企業精神與各界朋友攜手共創更加輝煌的明天!
錨式攪拌轉速（63~85轉/分）葉輪式攪拌轉速（130/分）
搬運註意事項：
1）搬運時隻允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管
管箍、卡子等易損部件受力。
2）吊裝：
吊裝時必須在規定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網絲繩。（罐蓋上的吊環隻作吊罐蓋使用
），不能與任何物體相碰，穩吊輕放。
3）組裝前檢查：
組裝前，檢查人員應穿潔凈軟底膠鞋進入容器內檢查搪玻璃層有無異常現象。
4）法蘭的安裝：
在擰緊法蘭螺栓時，應按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應一次完全擰緊，避免
因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。
5）卡子的安裝：
應先檢查卡子是否完整，數量是否符合規定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉安全
及密封可靠。
6）攪拌器的安裝：
a、先將攪拌器放入罐內（罐底鋪設軟墊），然後將罐蓋吊至預定位置，同時將密封件套入攪
拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。
b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術規定的要求後使攪拌軸緩慢轉動，當運
轉靈活，無異常現象時，才準再試開啟電動機按紐，直至運轉正常（此段時間不宜過長）。
7）襯墊的選擇：
必須根據介質的類別、濃度、溫度進行選擇，襯墊本身的性質和使用方法，應適用於工藝要
求，我公司目前供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。
使用於搪瓷反應釜內物料混合
搪玻璃層厚度：搪玻璃設備的玻璃層厚度在0.8-2.0mm;搪玻璃設備附件的玻璃層厚度在0.6-
2.3mm
1.耐高壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規定的厚度內，用20kv高頻電火花檢查玻璃
層時，工作麵不導電。2.耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機酸有機酸有機溶劑及弱堿的腐蝕
（氫氟酸含氟離子的介質濃度≤30 °⁄。溫度≤180濃磷酸和強堿除外）3.不粘性：具有
光滑潔凈的表麵，不易粘結物料，非常適用於食品及易粘結物料。
搪玻璃設備廣泛地應用於化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。為瞭保證搪玻璃設備正常
使用，現將其主要性能和安裝、使用註意事項說明如下： 搪瓷反應釜技術規范：1
、使用壓力：0.2---0.4Mpa2、耐酸性： 對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較
好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置於20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d
（優等品指標為1.0g/m2.d）。3、耐堿性： 搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差
。但將我廠搪玻璃試樣置於1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為
6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應
緩慢進行。我廠製造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。5、瓷層
厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。6、耐
壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高
頻電火花不能擊穿瓷層。7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，
抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g
鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。 搪玻璃反應釜的使
用註意事項： 化工行業大量使用的搪玻璃，由於介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運
輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大麵
積脫落，建議隻能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這
就需要選用合適的修補法，用（勁素成）JS916馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜裡溶
劑腐蝕，搪瓷麵的損壞會迅速擴大，並由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損
失。
電加熱反應釜各種技術參數
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