規格與技術參數表：

一、基本結構與原理      一）高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。      1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工製成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均佈的主螺栓、螺母緊固聯接。      2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘密封點均采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。      3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控製器相連。      4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便於隨時瞭解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，並確保安全運行。      5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速，便可達到控製攪拌轉速的目的。      6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。      7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。      8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長  二）控製器      1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向後抽出，便於維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。      2、電氣原理：攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控製系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗乾擾能力強等特點，並且具備限製超速、過流等完善的保護功能，調節“調速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控製攪拌速度的目的。      3、加熱電路中采用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單化，隻要調節“調壓” 旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控製部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，並且控製溫度精度極高（詳見溫度表使用說明書）      4、所有外接引線均從後麵板通過防水接頭由控製器內的接線端子引出。  二、安裝和使用      1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。      2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封麵相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。      3、正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩圓弧密封麵不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油。      4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即可達到良好的密封效果。      5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。      6、控製器應平放於操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小於85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。      7、檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。      8、控製器應可靠接地。      9、連接好所有導線，包括電源線、控製器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。      10、將麵板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。      11、在數顯表上設定好各種參數（如上限報警溫度、工作溫度等）然後，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓” 旋鈕，即可調節電爐加熱功率。     12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速” 旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。      13、操作結束後，可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置於支架上。     14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，並保持乾凈，不允許用硬物或表麵粗糙物進行擦拭。

批發說明

我廠可製造五大系列幾十餘種不同規格型號的強磁力偶合攪拌高壓反應釜，在此不能盡數展現給新老用戶，現將具有代表性綜合的產品展示給新老用戶便於選型，希望新老用戶來電、來廠咨詢，我們將免費提供技術服務、提供選型樣本及詳細資料。
　　 該設備的核心部位是強磁力偶合攪拌器，是選用永磁材料進行強磁力偶合攪拌的傳動裝置。內外磁鋼製成兩個強大的永磁體，相互自行定位作用於軸向旋轉牽引上。電機減速機帶動外磁鋼，外磁鋼強磁力透過不銹鋼製成的密封罩體，強磁力自行定位偶合內磁鋼，內磁鋼帶動軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔，使反應介質完全處於靜密封狀態中，無任何泄漏、污染和人身危險。
　　 具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態下，使反應介質完全處於靜密封狀態中，安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸等苛刻介質的高效反應。
　　 獨特的軸套 / 軸承設計耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免瞭二次污染從而保證瞭物料純度，延長瞭軸承的使用壽命。適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高、中、低轉速攪拌反應。
　　 可根據用戶要求配製攪拌形式（推進式 、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導管、下放料、連續反應，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，均可根據用戶要求與設計非標定製。對控製溫度有較高要求或者接入電腦采取數據的，可以配製高精度數顯溫控機，控製精度可達到± 0.2 ℃ 。
　　 大中型的設備主體材料一般選用： 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、炭鋼、等製成，為節省資源降低設備的資金投入，用該材料與炭鋼爆炸復合的復合材板，成為製造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設備的主導體

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