反應釜
反應釜容積：0.1L~100m³
最高工作壓力：為45Mpa
最高工作溫度：為600℃
材質：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），並可根據不同介質要求製作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）
攪拌轉速：0~1500轉/分鐘
電機功率：80W~75KW
加熱功率：800~120KW
電機形式：電機為普通直流電機，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。
加熱方式：電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環加熱，外循環加熱
常規釜蓋開口形式：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀。
攪拌形式：槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
攪拌軸：采用自潤滑耐磨軸套，適合於各種介質的攪拌。
密封方式：磁力密封，機械密封，填料密封。
出料方式：上出料，下出料
反應釜廣泛應用於科研機構、各大高校、石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
反應釜的維修與保養要點
1、傳動部分經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；
2、聽減速機和電機聲音是否正常，減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、最高溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。
3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，並鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；
4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；
5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉，每次停電之後檢查攪拌的轉動方向；
6、定期進釜內檢查攪拌、蛇管等釜內附件情況，並緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；
7、定期檢查反應釜鋼板厚度，計算其受壓強度，保證在壓力允許范圍內合理使用設備，嚴禁超壓超溫使用。
8、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，連接線若有問題必須及時更換或修復，嚴格按照使用要求來定期檢查；
9、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；
10、檢查反應釜本體有無裂紋、鼓包、變形、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
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