裝置地：高壓反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺高壓釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

（2）、打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按後麵的結構圖將設備安裝起來，加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（註意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裡加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力，所配備件按照裝箱單查清。

（3）、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或佈將上下密封麵擦拭乾凈，特別註意不要將釜體、釜蓋密封麵碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修復方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

（4）、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。

（5）、設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。

（6）、加熱升溫時，升溫速度應不大於100℃/h，加熱功率應從低電壓緩慢加起。當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

（7）、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國傢標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應註意爆破片凸麵向上。

（8）、反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別註意保護密封麵。

（9）、釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應註意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持乾凈，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗

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