K系列搪玻璃反應罐 反應罐外形尺寸及其參數表
罐內 | 夾套 | ||
填料密封 | 機械密封 | ||
設計壓力 | 0.2 0.4 0.6 | ||
設計溫度 | 200 200 200 | ||
工作溫度 | 0-180 | ||
高壓電試驗 | 20 | ||
瓷層厚度 | 0.8-2.0 | ||
耐溫差急變性 | 冷沖擊110,熱沖擊120 |
型號規格 | K-50 | K-100 | K-200 | K-300 | K-500 | K-1000 | K-1500 | K-2000 | K-3000 | K-5000 | K-6300 | |
公稱容積(L) | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 6300 | |
計算容積(L) | 71 | 128 | 247 | 369 | 588 | 1250 | 1720 | 2160 | 3380 | 5224 | 6735 | |
換熱麵積(M2) | 0.34 | 0.66 | 1.26 | 1.75 | 2.64 | 4.54 | 5.34 | 7.02 | 8.61 | 13 | 16.4 | |
主要尺寸 | D1 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1200 | 1300 | 1300 | 1600 | 1750 | 1750 |
D2 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1300 | 1450 | 1450 | 1750 | 1900 | 1900 | |
D3 | 706 | 816 | 918 | 1028 | 1130 | 1468 | 1622 | 1622 | 1964 | 2152 | 2152 | |
H1 | 200 | 235 | 275 | 310 | 335 | 410 | 435 | 435 | 510 | 547 | 547 | |
H2 | 400 | 500 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1740 | 1735 | 2335 | 2875 | |
H3 | 300 | 320 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | 500 | 600 | 670 | 700 | |
H4 | 945 | 945 | 953 | 1154 | 1154 | 1276 | 1276 | 1276 | 1326 | 1326 | 1475 | |
H | 1800 | 1930 | 2180 | 2520 | 2750 | 3100 | 3310 | 3700 | 3800 | 4480 | 5160 | |
傳動裝置型號 | BLD-1 | BLD-1 | BLD-1 | BLD-2 | BLD-2 | BLD-3 | BLD-3 | BLD-3 | BLD-3 | BLD-4 | BLD-4 | |
攪拌轉速 | 錨、框式 | 63/85 | 63/85 | 63/85 | 63/85 | 63/85 | 63/85 | 63/85 | 63/85 | 63/85 | 63/85 | 63/85 |
葉輪式 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | |
搪玻璃管口 | a | 80/視 | 80/視 | 125 | 125 | 150 | 300*400 | 300*400 | 300*400 | 300*400 | 300*400 | 300*400 |
b | 70 | 70 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
c | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 100 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | |
d | - | - | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | |
e | 70/燈 | 70/燈 | 70/燈 | 70/燈 | 80/燈 | 100/燈 | 125/燈 | 125/燈 | 125/燈 | 125/燈 | 125/燈 | |
f | - | - | 70 | 70 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 | |
g | 70 | 70 | - | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | |
h | - | - | 70/視 | 70/視 | 80/視 | 100/視 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 | |
放料口 | 70 | 70 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | |
夾套管口 | 進(出)口 | 3-20 | 3-20 | 3-25 | 3-32 | 3-32 | 3-40 | 3-40 | 3-40 | 3-50 | 3-65 | 3-65 |
噴嘴口 | - | - | - | - | - | - | 2-50 | 2-50 | 2-65 | 2-65 | 2-65 | |
參考重量 | 463 | 530 | 700 | 984 | 1213 | 1909 | 2441 | 2693 | 4060 | 5186 | 5844 |
搪玻璃設備的使用和維護指南
搪玻璃設備是易損品,使用不當、維護不好,搪玻璃設備的使用壽命就會大大縮短,給用戶造成損失。
這裡,介紹一些搪玻璃設備使用註意事項和維護知識,幫助各位用戶正確使用和維護搪玻璃設備,使其最大限度的發揮使用價值。
1、嚴禁用錘子敲擊搪玻璃設備。
2、固體物料最好溶解後再加入反應罐內,這樣可以避免固體物料磨損和撞擊搪玻璃層。 3、攪拌固體物料或粘稠度很高的物料時,啟動攪拌時應多幾次點動後啟動。避免一次啟動攪拌錨翼轉動阻力過大而導致搪玻璃層爆裂。
4、嚴禁熱冷介質直接沖擊搪玻璃層及其金屬基體反麵,溫度的急冷急熱最易導致搪玻璃層爆瓷。 雖然,HG 2432《搪玻璃設備技術條件》標準規定搪玻璃層應可以經受120℃的熱沖擊和110℃的冷沖擊。但是,多次的、頻繁的大幅度的溫度冷、熱急變還是造成搪玻璃層爆瓷的致命原因。因此,應盡量減少這類現象的發生。例如,在給冷的反應罐中加入溫度較高的熱介質時,最好先加熱反應罐;給熱的反應罐中加入冷介質時,應少量逐漸多次加入,或等設備冷卻下來以後再加入。另外,嚴禁夾套內高溫蒸汽和冰冷介質直接沖擊罐體或一開始就最大量的通入夾套升溫或降溫。有時,製造廠傢在組裝夾套時會忘記裝沖擊擋板,這樣熱或冷介質就會直接沖擊到罐體上,引起局部溫度急變而爆瓷。另外,在給夾套內通入高溫蒸汽加熱或冰冷介質冷卻時,應先少量加入,等設備溫度升高或降低到一定溫度時,再大量通入,以避免夾套內溫度急變而引起爆瓷。有時,為瞭降低急劇升高的溫度而不得不大量通入冷凍介質時,為瞭避免此類事件的多次發生,建議各位用戶選購一支帶快速測溫頭的溫度計套管,以便快速準確地瞭解罐內溫度。特別是罐內介質反應比較劇烈或工藝溫度的控製要求嚴格的設備。普通溫度計套管由於搪玻璃層導熱系數差,測溫滯後性很嚴重。
5、嚴禁腐蝕性的介質通入夾套內,特別是酸性介質。 酸性介質中的H+會向鋼板中滲透、擴散並聚集在搪玻璃層和鋼板的界麵上,也就是搪玻璃層的底釉層中,底釉層是多孔狀的,H+ 滲透到孔隙中會形成氫氣,隨著H+的不斷滲透,孔隙中氫氣的壓力越來越高,達到一定程度時,引起大麵積爆瓷。
6、搪玻璃設備基體外露金屬表麵應做防腐處理。 廠房空氣中的腐蝕性氣體會冷凝到設備表麵而腐蝕基體金屬。上麵的設備或管道泄漏,腐蝕性介質滴落到搪玻璃設備上也會使基體金屬受到嚴重腐蝕,腐蝕性介質中的H+ 滲透而引起爆瓷。經常用清潔水沖洗設備表麵會減緩腐蝕的發生,但也不是一種好的解決方法。雖然保護瞭設備,卻造成水質的污染,建議用戶最好在設備安裝好後,在設備外表麵做一層樹脂防腐層,從一開始就對設備進行保護。 如果設備外表麵要做保溫處理,也應該先做一層防腐層。
7、發現法蘭密封麵泄漏應盡快消除。 前麵提到,搪玻璃設備由於高溫燒成而引起法蘭密封麵變形,密封可靠性差,泄漏現象較為普遍。有的用戶認為,少量泄漏隻要不影響生產就沒關系,這是不對的。設備中的腐蝕性介質泄漏出來以後,會從法蘭的外緣逐漸向內腐蝕金屬,引起搪玻璃層逐漸脫落。時間一長,泄漏點密封麵的搪玻璃層會全部脫落,法蘭金屬基體受到嚴重腐蝕形成殘缺和凹坑,設備報廢。另外,設備內腐蝕性氣體泄漏出來後遇到冷空氣冷凝到法蘭外緣麵上,同樣引起腐蝕。特別是酸性腐蝕介質中的H+ ,會從法蘭外緣向深層滲透,引起法蘭密封麵較大范圍的瓷層脫落。待到設備開始大量泄漏,用戶不得不維修時,設備法蘭已腐蝕得相當嚴重,甚至無法修復。這種現象發生得相當普遍,希望在此能給用戶提一個醒,防患於未然。
8、避免強腐蝕性介質直接接觸搪玻璃麵。 強腐蝕、強氧化性介質對搪玻璃層危害性較大。盡量不要第一個加入反應罐中。加料時最好用一根加料管直接加入反應罐中,就會被攪拌快速稀釋,減小對設備的腐蝕。使用加料管還有另外一個好處,保護管口搪玻璃層。有的用戶直接通過管口加強腐蝕性介質,這樣會造成管口損壞。例如,直接通過管口加濃硫酸,其強腐蝕性會對管口的搪玻璃層嚴重腐蝕。另外,濃硫酸遇到管口壁上的水會放出大量的熱,造成管口局部溫度驟升,破壞搪玻璃層。
9、嚴禁用人孔做固體物料的加入孔。
人孔是為維修、檢驗人員進出設備設計的通道,長期處於封閉狀態。但是,有的用戶將人孔作為固體物料的加入孔,時常開啟。這樣很容易損壞人孔,如果必須要用人孔作為加料孔,則要求製造廠配套人孔保護圈與。
人孔是為維修、檢驗人員進出設備設計的通道,長期處於封閉狀態。但是,有的用戶將人孔作為固體物料的加入孔,時常開啟。這樣很容易損壞人孔,如果必須要用人孔作為加料孔,則要求製造廠配套人孔保護圈與。
10、盡量減少主體設備的損壞因素。 用些用戶用犧牲小價值的配件的辦法來保護大設備不受損害,這種做法是不可取的:對於一臺搪玻璃設備來說,很微小的搪玻璃層破壞就會造成幾萬、十幾萬的設備整體報廢。因此,在設備的設計和使用上,要有以下觀念。在這裡給大傢介紹幾點:
(1)搪玻璃設備應量少設計管口。管口部位結構復雜,易引起瓷麵爆落。管口應盡量設計在人孔蓋上,一旦損壞,人孔蓋的更換費用很低。
(2)對於強腐蝕或高溫介質的加入管口,為防止管口搪玻璃層遇高溫介質而爆瓷,最好用四氟乙烯塑料加工一個保護套,套裝在管口內壁。
(3)對於大規格的搪玻璃設備,人孔一定要配套人孔保護圈。除瞭上述第9點說明的原因外,還有檢測、維修人員在進出設備,機器、工具遞進遞出時,不小心就會損壞人孔,造成人孔搪玻璃麵嚴重劃傷或破壞。因此,應用人孔保護圈來保護人孔。人孔保護圈的更新費用要遠遠低於整臺設備。
(4)對經常需要拆裝的進/出料管口,應在進/出管口上增加一個搪玻璃的短管,短管一端和搪玻璃設備管口連接(這一端很少拆卸),另一端和管道連接,這樣可避免經常拆裝管道損壞設備管口。
11、夾套放汽孔的正確使用 夾套放汽孔結構應符合91標準的要求。 大部分用戶認為,夾套放汽孔隻是用來在設備做水壓試驗時放凈夾套中的氣體用的,這種認識對於搪玻璃設備來說並不全麵。放汽孔除瞭水壓試驗用外,還有以下兩個重要作用。
(1)搪玻璃設備在運行一段時間後,夾套頂部就會有不凝性氣體聚積,而且 越積越多,占據夾套空間,降低夾套的換熱性能。因此,建議用戶在設備運行一段時間後,應打開放汽孔排除不凝性氣體,提高設備的換熱效率。
(2)夾套頂部聚積的不凝性氣體中遊離H的濃度較高,遊離H會向金屬基 體中滲透、擴散、並聚積,形成氫氣,時間長瞭壓力就會升高,導致瓷層爆裂。這個道理前麵講過瞭。因此,放汽孔還有保護設備的功能。
(2)夾套頂部聚積的不凝性氣體中遊離H的濃度較高,遊離H會向金屬基 體中滲透、擴散、並聚積,形成氫氣,時間長瞭壓力就會升高,導致瓷層爆裂。這個道理前麵講過瞭。因此,放汽孔還有保護設備的功能。
12、對於罐內溫度高的設備,在做保溫層時,下接環裡麵的放料口周圍也應該有保溫措施。否則,夾套內外區域會因溫度差別大而爆瓷。不少用戶忽視瞭這個問題。下接環部位和下液口部位總是爆瓷,溫差大是主要原因之一。
本企業是一個運營搪玻璃(瓷)設備及其配套設施和配件設備的現代化專業性企業,位於聞名全國的搪玻璃之鄉——淄博張店,緊靠中國化工重地齊魯石化,南靠世界短篇小說之王蒲松齡的故鄉,交通便利,物流暢通,信息順達,文化濃厚。
本企業以先進的工裝設備,雄厚的技術力量,完善的檢測手段,製造出安全可靠、質優價廉的搪玻璃設備(50L-30000L搪玻璃反應罐、不銹鋼反應釜、貯罐、蒸餾罐)根據用戶需求製造各種異型的搪玻璃設備和各種攪拌器、套管、三通、管路、塔節等配件產品;製造各種材質的一、二類壓力容器非標準設備及襯膠、襯鉛、襯不銹鋼設備,產品被用戶評為信得過產品,暢銷全國各省市、自治區。
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