一、概述：
我公司生產的不銹鋼反應釜由釜體、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承件等組成，與鍋內物料接觸
的部位可采用SUS304不銹鋼製成。結構設計符合國傢標準要求，具有耐高溫、耐腐蝕、效率高等優點。
由於用戶生產工藝、操作條件不盡相同，加熱型式分為電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，廣泛適用於
石油、化工、橡膠、農藥、燃料、製藥、食品等行業中的分解、中和、蒸餾、濃縮、提純等生產環節。
也可根據用戶工藝要求進行設計、製造非標的反應釜和各種儲存設備。

二、結構及參數：

1、反應鍋由上蓋、釜鍋體、傳動裝置、攪拌器及軸封裝置等組成。
2、釜體分電加熱、導熱油加熱和蒸汽加熱等形式。
3、軸封裝置主要分為填料密封和機械密封兩種方式。
4、攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式等。
5、上蓋一般開有八個孔：人孔一個、燈孔一個、觀察孔一個、測溫孔、測壓孔、液體進料孔兩個、備用孔一個。
6、釜體夾套主要開孔：測溫孔、排空口、排污口、加熱器介面、和底部放料孔。
7、攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮邊式，組合式等。

參數表：

三、安裝
1、安裝前首先檢查各連接件及傳動部位是否牢固可靠。
2、安裝時要求傳動軸與地水平麵垂直，不垂直度不得大於設備總高度的1/1000
3、上封頭工藝接孔自配件、壓力表、安全閥，且必須有安全暢通口。
4、電加熱釜夾套為常壓溢流孔接膨脹器一定不要用閥門封閉，保持放空暢通。
5、蒸汽(或導熱油)加熱夾套接蒸汽(或導熱油)進出口，一定按反應釜夾套壓力要求配鍋爐。

四、使用與維護保養：

1、電加熱釜導熱油嚴禁水、酸、堿及其它雜質混入。
2、設備第一次使用導熱油時，必須將夾套內的雜物清除乾凈,加油量為夾套容積的85%。
3、釜內無物料、夾套無導熱油的情況下，不得開啟加熱電源。
4、油加熱升溫要緩慢，特別是第一次升溫要註意防止引起油汽和水氣暴沸。
5、加熱升溫速度及保溫可由開啟（或切斷）電熱棒的根數來控製。
6、夾套導熱油油量定期檢查，隨時填充。
7、電熱棒要經常檢查，看是否有損壞，以免加熱不均勻。
8、對夾套和上封頭的放空閥及管道要經常檢查清洗，以防堵塞，膨脹器上介面保持暢通。
9、減速機要經常換潤滑油，以提高使用壽命。

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