產品說明：
反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑（玻璃膠、鞋膠等）、油漆塗料、化妝品、製藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，諾星的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
反應釜系列：不銹鋼反應釜、外盤管反應釜、電加熱反應釜、小型反應釜、高壓反應釜、廣東反應釜、多功能反應釜、真空反應釜、樹脂反應釜、玻璃膠反應釜、矽酮密封膠反應釜、油漆/塗料反應釜等等。
反應釜技術參數：
設計容積：50L-10000L(體積可以按照要求設計。)
反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應壓力：0.2-0.4Mpa。
設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
反應釜展示：
反應釜車間及安裝：
反應釜內部結構
反應釜性能：
1、使用壓力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置於20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。
3、耐堿性：
搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置於1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。
4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠製造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃反應罐具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。
適用產品分類：
1．不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑等成套生產設備（反應釜）；
2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠等水性膠成套生產設備（反應釜）；
3．107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產設備（反應釜）；
4．熱熔膠成套生產設備；TUP、EVA等聚合設備（反應釜）；
5．PU膠、萬能膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠等成套生產設備（反應釜）；
6．生膠成套生產設備（反應釜）；
7．廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備（反應釜）；
8．油漆、塗料分散、攪拌、混合設備（反應釜）；
9．金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑等化學品生產設備（反應釜）；
10．各類非標化工設備設計、製作及安裝。
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