結構形式
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱麵，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。
三、常見類型
不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類.
不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配.
不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.
不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
四、蒸汽反應釜
使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水） 。必須註意，蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門，保證暢通。
反應釜 小型水熱反應釜 電熱反應釜 攪拌式反應釜 化妝品反應釜
五、電加熱反應釜
電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無環境污染等特點，廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程。電加熱反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
應用范圍：
不銹鋼反應釜廣泛應用於化工、食品、塗料、熱熔膠、矽膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規范要求。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
操作規程：
不銹鋼反應釜操作規程：
不銹鋼反應釜開車前
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示機表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
不銹鋼反應釜開車中
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，後開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，後開進水閥。冷卻水壓力不得低於0．1兆帕，也不準高於0．2兆帕。
5、水環式真空泵，要先開泵後給水，停泵時，先停泵後停水，並應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，註意不要損壞搪瓷。
不銹鋼反應釜停車後 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，並設人監護。
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
技術參數：
| 型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW*支 | 油夾套容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L |
| 50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | 400 | 600 | 828 | 10 |
| 100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | 500 | 700 | 928 | 15 |
| 300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | 800 | 1000 | 1148 | 20 |
| 500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | 900 | 1100 | 1252 | 25 |
| 1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | 1200 | 1400 | 1588 | 40 |
| 2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | 1400 | 1600 | 1840 | 80 |
| 3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | 1600 | 1750 | 2040 | 100 |
| 4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | 1600 | 1750 | 2070 | 120 |
| 5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | 1800 | 2000 | 2320 | 140 |
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